机械加工工艺规程制订讲解ppt课件.ppt

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1、机械加工工艺规程的制订第1章1.1　基本概念1.2　零件图的工艺分析1.3　毛坯的选择1.4　定位基准及其选择1.5　工艺路线的拟订1.6　加工余量的确定1.7　工序尺寸及其公差的确定1.8　机床与工艺装备的选择1.9　机械加工生产率和技术经济分析第1章　机械加工工艺规程的制订1.1基本概念1.1.1生产过程和工艺过程1.生产过程动机设想、知识和经验决策生产过程材料能源信息生产手段产品生产系统的基本概念将原材料转变为成品的所有劳动过程。原材料成品（机器）生产过程包括1）原材料、半成品和成品的运输与保管；2

2、）生产技术准备工作包括:工艺设计,专用工艺装备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的准备,生产组织的调整等；3）毛坯的制造如:铸,锻,冲压,焊接等；4）零件的机械加工,热处理和其他表面处理。5）产品的装配、调试、检验、涂装和包装等。采用专业化生产，零部件标准化、通用化和产品系列化。产品的完成——社会合作分工生产过程的基本概念2、工艺过程在机械产品生产过程中，那些与原材料变为成品直接有关的过程。设计试制生产准备工作毛坯机加工热处理试车油漆包装热处理工艺过程锻件铸件焊接件型材图纸工艺工装组织管理装配机械

3、加工工艺过程的概念机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程，简称工艺过程。1.1.2工艺过程的组成机械加工工艺过程由一系列按顺序排列着的加工方法即工序组成，工序又分为安装、工位、工步和进给几个组成部分。1.工序由一个或一组工人,在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据：工作地点（或机床）是否变更和加工是否连续。钻另一中心孔91087654321车一端面；钻中心孔车另一端面；车大外圆；车小外圆；大外圆倒

4、角小外圆倒角铣键槽去毛刺工件要加工的表面例：表1-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表1-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台生产规模不同，工序的划分不一样。工序是组成工艺过程的基本单元，是生产计划和经济核算的基本单元。辅助工序：检验、打标

5、记等。2、安装：1）定位：加工前，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。2）夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中的位置保持不变的操作。3）安装：将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过程。安装=定位+夹紧例：表1-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表1-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床

6、I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台图1-1阶梯轴两次两次一次一次一次一次一次讨论：安装次数多好还是少好？3、工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置（一次安装中先后对工件处于不同的位置进行加工称为多工位加工）。在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔工件机床夹具回转部分夹具固定部分分度机构多工位加工4、工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺内容。对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一个工步。加

7、工4个相同表面的工步用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也看作一个工步，称为复合工步复合工步例：几个工步？表1-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表1-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台图1-1阶梯轴四个五个一个两个

8、三个两个一个5）进给（走刀）：切削刀具在工件表面上每切削去一层金属所完成的那部分工艺过程。是构成工艺过程中的最小单元。一个工步可以包括一次或几次走刀工序安装1安装2工位1工位2工位1工序工步1工步2进给1进给2进给1作业：根据图示零件的两种加工工艺过程，分析每种工艺有几道工序？每道工序有几个工步和几次装夹？（手机拍下来）.工序号工序内容机床1车端面,钻中心孔,粗车各外圆,半精车车床各外圆,切槽,倒角,车螺纹2磨Φ30±0.00