1350m高炉煤气余压发电系统

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1、高炉煤气余压发电系统　　宣钢1350m3高炉煤气除尘余压发电（TRT）系统于1999年12月投产，4500kW发电机，2003年11月高炉大修扩容为1350m3，2004年12月发电机增容为7500kW。高炉煤气余压发电装置工艺设施见表2、表3。表2　宣钢8号高炉TRT主要设计条件序号项目参数值参数值1炉容原1260m3现1350m3 2炉顶压力Mpa　最高工作压力　正常运转转常压　0.16　0.2　0.15　0.03　　　0.20　　　0.22　　　0.180.033煤气流量(m3/h)　正常范围　最大值设计点　　180000—22

2、0000　200000230000　　250000—320000（由AV71风机供风计算得出，实际投产后一直用365m3/min风机）4TRT入口煤气温度设计点　+1045℃－15　50±5℃5高炉煤气清洗流程重力除尘器+文氏洗涤除尘同左6TRT入口煤气含尘量≤10mg/m3≤10mg/m37TRT入口机械水含量≤20mg/m3≤20mg/m38TRT出口压力kPa8~108~10　表3　宣钢8号高炉TRT设计参数序号项目参数值（原1260m3）参数值（现1350m3炉）1高炉炉顶压力MPa0.160.202透平入口压力MPa0.10

3、70.173透平出口压力MPa0.010.014当地大气压kPa93.99冬季93.96夏季92.365入口煤气温度℃45506入口煤气流量m3/h1700002800007透平发电机端出力kw298363238透平机效率84%849年发电量kwh(年7000小时计)20880000442600003.1　余压发电机组（TRT）　　由八大系统组成：透平主机系统、发配电系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、给排水系统、氮气密封系统、煤气管道及大型阀门系统、TRT装置过程检测和控制系统。3.1.1　透平主机系统　　主机选用陕鼓MPS7.9—

4、26.4/50型湿式轴流两级静叶可调透平机，透平机两级静叶采用电液伺服阀随机可调，紧急时，两级静叶喷口可调至基本全关状态，配合调速阀可使透平在高炉工况波动时，仍然维持较高的效率，并且能够单独采用静叶可调控制炉顶压力；透平轴颈与机壳间的煤气密封采用氮气密封；透平主机带有危急保安器，透平发生事故时，可以现场手动使透平紧急停机。其主机的地脚及接口位置尺寸，要求与原有设备一致，充分利用原有设备基础。⑴透平主机主要参数　　转速：3000r/min，允许超速为3350r/min（包括发电机转子）。透平主机效率：设计点≥86%，（按性能曲线考核时，

5、考虑到现场种种原因，允许有±2%的误差）。第一阶临界转速≥4000r/min。透平主机振动值：正常值0.05mm，报警值0.08mm，停机值0.16mm。透平主机轴位移：报警值±0.3mm，停机值±0.5mm。⑵机组控制方式　　采用全静叶可调控制，加大变工况范围，一级静叶采用90年代新叶型，能够全关闭。可调静叶的流量特性曲线近似等于百分比特性曲线，以确保透平主机平稳启动、调速、并网和控制炉顶压力。从进气侧看，透平主机旋转方向为顺时针。透平主机净重约40t，最大起吊重量20t。3.1.2　发配电系统发电机选用无刷励磁、同步发电机。额定功

6、率7500kW，端电压6.3kV，采用空气密闭循环冷却，空气冷却器放在发电机基础的下部。发电机励磁调节系统在高炉工况变化范围内，能使发电机按自动恒电压、自动恒功率因数或自动恒无功调节方式运行。　　高炉煤气余压发电与通常的发电厂相比，有其特殊性：一是发电机的出力不能按用电负荷的需要进行调节，而首要任务是保证高炉炉顶的压力；二是为避免发电机频繁停车及复风后的重新启动，在高炉短期休风时（休风时间≤2小时）发电机要转入电动运行。TRT装置与电力系统并网运行。3.1.3　润滑油系统　　采用轴端直连式主油泵，油站油泵为辅助油泵并为主油泵的备用泵。

7、即主、辅油泵加高位油箱的润滑油系统。该系统同时向透平主机和发电机提供润滑油，透平正常运转时，由主油泵供润滑油；在透平启动停机及主油泵发生故障时，由辅助油泵供润滑油；高位油箱在主、辅油泵同时发生故障时，保证提供使机组安全停机所需的润滑油。启动时主、辅油泵切换时主机的转速≥2700r/min。原润滑油站经设备供货商（陕鼓）进行核算，原润滑油站能力能满足新建机组的要求，因此本工程利用原设备，对设备中部分控制阀门、检测设备等进行更换。3.1.4　液压伺服控制系统　　液压伺服控制系统是通过油泵、过滤器、蓄能器、电磁换向阀、电液伺服阀等液压元件

8、控制紧急切断阀、调速阀、旁通快开阀、透平机可调静叶的动作。本系统对可调静叶、调速阀既可实现手动控制，也可实现伺服控制；对紧急切断阀可实现快关、与危急保安器联锁快关、慢关、慢开以及0～15°范围内游动等动作。　　液压伺服控