车间安全教育内容

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1、车间安全教育内容  1、认真遵守安全操作规程  新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。  任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。  2、岗前安全早预知  上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使

2、用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等  3、安全常规知识  1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。  2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。  3)工作场所应保持清洁整齐。  4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。  5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。  4、常见触电事故的主要原因:  (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。  (2)非电工任意处理电气事务。  (3)移动长

3、、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。  (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。  (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。  (6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。  (6)湿手操作机器开关、按钮等。        (7)临时线使用或管理不善。  (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。  (9)接线盒或插头座不合格或损坏。  5、形成机械伤害事故的主要原因:  (1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切

4、断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。  (2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。  (3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。  (4)在机械运行中进行清理、上料等作业。  (5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。  (6)乱动机械。  6、机械伤害事故的防范措施:  (1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸

5、警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。  (2)要设置完好的安全装置。  (3)电源开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车,而是误开动其他机械设备。  (4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。  (5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。  (6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格方可上岗。  7、什么是现场定置管理  首先是在车间或岗位现场,从平面空间到立体空间,

6、其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范,文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理,即:红色区域——是禁止区域,其间有危险或危害;黄色区域——是警告区域,其间有一定的危险性,必须进入时,要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域——是安全区域,人员可以进入,而危险的物流要加以避免。  8、烟头为什么能引起火灾?  燃着的烟头表面温度为200℃      ——   300℃,其中心温度可达700℃   —800℃,而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃      —    139℃     ,极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以

7、下,烟头的危险性就更大。另外,未完全燃烧的炭灰里有火,掉在干燥的疏松的可燃物上,也易引燃起火。  9、易燃场所的行为“四忌”  一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。  二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。  三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。  四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。  10、操作者的不安全行为  (1)操作错误、忽视安全、忽视警告  包括

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