第3章 常用机床电气控制ppt课件.ppt

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1、第3章常用机床的电气控制线路掌握分析常用机床的电气控制电路的方法通过常用机床控制电路的分析，加深对典型控制环节的理解、掌握及其应用了解机床等电气设备上机械、电气、液压之间的配合关系运用电气控制的典型环节进行电气控制系统的设计、了解电气控制系统的安装、调试、故障检修等第3章常用机床的电气控制线路3.1车床的电气控制线路3.2钻床的电气控制线路3.3铣床的电气控制线路卧式车床是机械加工中广泛使用的一种机床，可以用来加工各种回转表面、螺纹和端面。3.1车床的电气控制线路CA6140型普通车床结构示意外形图1-主轴箱；2-纵溜板；3-横溜板；4-转盘；5-方刀架；6-小溜板；7-尾架；

2、8-床身；9-右床座；10-光杠；11-丝杠；12-溜扳箱；13-左床座；14-进给箱；15-挂轮架；i6-操纵手柄CA6140型普通车床结构示意外形图1-主轴箱；2-纵溜板；3-横溜板；4-转盘；5-方刀架；6-小溜板；7-尾架；8-床身；9-右床座；10-光杠；11-丝杠；12-溜扳箱；13-左床座；14-进给箱；15-挂轮架；i6-操纵手柄一、车床结构及运动形式结构图加工示意图3.1车床的电气控制线路车床运动形式主运动进给运动辅助运动主轴通过卡盘带动工件的旋转运动溜板带动刀架的纵向和横向直线运动。纵向运动是指相对操作者向左或向右的运动横向运动是指相对于操作者向前或向后的运

3、动包括刀架的快速移动、工件的夹紧与松开等3.1车床的电气控制线路3.1.2CA6140型卧式车床的电气控制要求1．主轴电动机主轴电动机选用7.5KW、4磁极的三相异步笼型电动机，采用全压直接启动、单向连续（长动）运转的控制方式。根据加工工件的最大尺寸和加工工艺要求，主轴旋转应具有正反两个方向，主轴旋转应有20级以上的等比调速，刀具进给运动和主运动的比例关系应有30种以上。按照调速和制动要求，采用主轴变速箱、挂轮箱和进给箱实现主轴、刀具进给的机械有级调速。主轴的正反转换向采用摩擦离合器实现。2．刀架快速移动电动机采用250W、4磁极的三相异步笼型电动机，采用全压直接启动、单向点动

4、运转的控制方式。3.1.2CA6140型卧式车床的电气控制要求3．冷却方式加工时由一台90W的机床冷却泵供给冷却液，为工件和刀具降温。为了防止冷却泵做无效运转，要求主轴电动机启动后，冷却泵电动机才能启动，主轴电动机停转时，冷却泵电动机也应停转。4．安全保护措施控制线路中应有必要的欠压、失压、过载、短路保护措施。为了防止发生人身伤亡事故，在可打开的床头皮带罩处、床座的配电柜门处设有断电保护措施，以及电动机、床身的金属外壳装设保护接地装置。5．其他要求应有安全电压电源供电的局部照明和电源指示装置。3.1.3CA6140型卧式车床的电气控制线路分析1．主电路M1（3区）为主轴电动机，

5、采用额定功率7.5KW、额定转速1450r/min的三相异步笼型电动机，为主轴旋转和刀架进给运动提供动力。采用全压直接启动，由交流接触器KM控制做单向旋转。M2为90W的冷却泵电动机，由中间继电器KA1控制。M3为刀架快速移动电动机，采用额定功率250W、额定转速1360r/min的三相异步笼型电动机。采用全压直接启动，由KA2控制做单向旋转。三相电源通过QF引入（1区），QF为带分励式脱扣器的低压断路器。为整个控制线路实现与电源隔离和断电、过载、短路保护作用。分励式脱扣器在正常工作时，其电磁线圈是断电的，在需要控制时，使电磁线圈通电，衔铁带动脱扣机构动作，使断路器主触头断开。

6、2.控制电路（1）主轴电动机的控制由FR1、SB1、SB2、KM组成M1的长动控制电路（3区和10区）。M1启动过程：M1停止过程：2.控制电路（2）冷却泵电动机的控制由FR2、SA2、KM辅助常开触头、KA1组成控制电路（5区和12区）。M2启动过程：M2停止过程：2.控制电路（3）刀架快速移动电动机控制由按钮SB3、KA2组成点动控制电路（6区和11区）。操作前，先将快速进给手柄扳到所需移动方向→按住SB3不放→KA2通电吸合→KA2的常开触头（6区）闭合→M3通电运转→刀架就向给定方向快速移动。松开SB3→KA2断电释放→KA2的常开触头（6区）断开→M3断电停转→刀架停

7、止移动。3.辅助电路由控制变压器TC的二次侧分别输出24V和6V电压（7区），为局部照明灯EL（9区）和电源指示信号灯HL（8区）供电。开关SA1（9区）控制照明灯EL。4.保护环节（1）断电保护1）电源开关是带分励式脱扣器低压断路器QF1（1区）。接通电源时需用带锁开关SA3（13区）操作，先用钥匙插入SA3锁孔内并顺时针旋至1号位→SA3断开→使QF电磁线圈（13区）断电→再扳动QF手柄将其合闸（信号指示灯HL应发光表明机床已通电。断电时将SA3逆时针旋→SA3闭合→QF电磁线圈通电→脱