调机员作业指导书

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1、调机员作业指导书1、目的规范成型作业，保障生产安全、高效、有序运行。2、适用范围适用于武汉天物金伯包装制品有限公司成型运作工序。3、职责生产主管、调机员负责实施。4、作业内容4.1开机前准备4.1.1检查成型机的蒸汽系统压力（4-7kgf/cm）、冷却水系统压力（不低于2kgf/cm）、空气系统压力（4-7kgf/cm）是否正常。4.1.2检查模具、料枪、顶针是否完好；模具内是否无异物；压板是否压紧，顶模螺栓是否到位；固定顶针回位弹簧的插销是否可靠。4.1.3检查安全门联锁及行程开关是否完好；检查行程拉杆上的挡圈及插销是否完整可靠、是否在同一垂直平面上；检查所有的软喉、接驳是否牢固。4.1

2、.4移模架的退距要根据产品大小调至适当；入料间隙调至适当，不可漏料。4.1.5对新装模具要按装模验收标准进行验收。4.1.6以上工步确认无误后方可进入下道工序。4.2开机4.2.1核对料桶内珠粒密度是否符合要求，检查成型机触摸屏的操作程序是否正常。4.2.2打开蒸汽阀预热模具，根据“工艺指导书”的要求设置工艺参数，开始半自动生产。若调试不出合格产品，或调试出合格产品但与下发的工艺参数不符要及时反馈给工艺组，经核实后再重新制定、下发工艺卡。4.2.3半自动生产稳定后，即可进行连续自动化生产。在生产过程中，调机员应对出模产品重量不定时检查，发现异常趋势时及时调整入料间隙，必要时检测所用料密度。

3、4.2.4当产品出现异常时，调机员要及时调整工艺参数；若连续3-4模仍不正常时，应找当班生产主管或工艺组进行处理。4.2.5在生产过程中，调机员负责对设备运转情况进行检查，内容包括;每6小时内检查顶杆回位弹簧的插销是否可靠，模具是否存在积料，同时做好机器润滑及清洁工作，并填写“设备日常点检表”。4.2.6当设备或模具出现异常时，必须作停机检查。进入模具区域内检查时，必须切断设备主电源，挂警示牌，拉开安全门。若必须通电才能检查时，则必须在有人监护的情况下方可进行，以确保安全。4.2.7在调整工艺参数时，要确保触摸屏清洁，要轻轻地按触摸屏，调试完毕后应及时关闭保护门，并随时保持电器门关闭。4.

4、3停机时4.3.1首先按顺序关闭主管道蒸汽阀，冷却水阀，然后手动排掉余汽、余水，再关闭主管道空气阀。4.3.2手动操作将移模合至适当位置使弹簧处于自然状态，但不应处于锁模状态，同时关闭安全门，最后关闭主控电源，关闭电器门和触摸屏保护门。5、相关文件《工艺标准》《工艺指导书》6、相关记录《设备点检表》编制：审核：批准：日期：日期:日期：