住友全电动注塑机和传统油压注塑机对比资料.doc

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1、住友全电动注塑机与传统油压型注塑机的对比优势分析近年来，随着要求使用高精度注塑件范围的扩大，以及绿色环保意识的日渐增强，人们对注塑机的要求越来越高，各类精密型、节能型、环保型等注塑机不断涌现，产业结构正在迅速转变。相对于国内仍以油压机为主导的局面，以日本注塑机制造商为代表的全电动注塑机正以迅猛的态势占领高端成型市场，在日本的注塑行业内，全电动注塑机在中小机型上（550ton及以下）已基本完成对传统油压机的取代，主要制造厂家纷纷放弃对油压机的生产。可以这样说，全电动注塑机相对于油压机所具备的优势特点，使其成为注塑机的主导类型，全电动注塑机取代油

2、压机市场也将是大势所趋。虽然目前全电动注塑机在前期的购置成本上会比油压机高出很多，但作为工厂的长期运行来分析，以及对应贵司的产品定位，具备以下主要优点：一．精度高、重复性高，长期稳定性好相对于油压机，住友全电动注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度注射成型可以在全电动伺服注射成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。注射动作是由伺服电机带动滚珠丝杠来完成的，由于滚珠丝杠的位置精度可以达到万分之一以下，住友的直接驱动结构因为使伺服马达，滚珠丝杠，螺杆形成一个整体，位置精度趋于零误差

3、，所以每次注射动作的精度也可相应达到万分之一以下；其他机器均采用皮带间接驱动结构的精度虽比不上直接驱动，但效果亦会远优于通过长距离液压油回路控制动作的油压机。同时使注射动作的重复精度大为提高，保证了制品质量的稳定。与液压式注射机的压力控制方法相比，全电动伺服注射机注射时的压力是通过一个高精度的压力传感器反馈给控制系统的，压力传感器直接与螺杆连接，减少了中间环节造成的误差；感应速度快、精度高；这使该类机型的背压控制精度提高。滚珠丝杠与螺杆之间的连接是刚性的，注射速度完全由滚珠丝杠控制；因此，通过设置注射时各段的压力、速度，可方便地实现多级压力、

4、多级速度的高精度复杂注射动作，以便满足各类高档制品的各种注射要求。汽车部件等一些精密零件多数采用全电动注塑机加工。由于伺服电机扭矩控制精度高，滚珠丝杠与合模系统刚性连接；使开合模动作的速度、位置精度也相应提高，保证了模板运动推力的精确，控制了模板在运动中惯性产生的位移偏差，使低压模具保护这一动作的可靠性和响应精度大为提高，精密模具使用时的安全性有了更好的保障。在注射成型某些薄壁制品时，需要进行“注一压”复合动作，即在注射开始时，模具不合紧，留有很小的缝隙以便排气，注射动作后期模具合紧。例如用ABS料注射成型IC卡时，采用“注一压”复合动作制作

5、出来的制品平面度高，无翘曲变形。这样的动作要求模板移动有较高的位置精度和响应速度。由于模具是后期合紧的，所以仅需要较小的合模力便可成型制品，这将延长了注射机和模具的使用寿命。全电动注塑机完全可以满足这样的要求。而对油压来说，由于液压油的密度等物理性能将随环境温度的变化和使用次数的增加而变，使各个动作执行的精度得不到保障，长期精度与稳定性难以维持。二．成型效率高及低故障率长期稳定运行效率，最直观的表现为速度。全电动注塑机注射速度是一般液压式注射机的1倍以上，高速注射满足了精密薄壁制品的要求，同时提高了注射效率和良品率，降低了生产成本。合模动作的

6、高精度使高速低压动作距离加长、合模速度更快。由于整部机器全部由伺服马达驱动，各动作之间具有独立性；所以，开摸和顶出动作可以同步进行，节省了顶出动作的时间，实现了一般液压式注射机无法实现的“开模-顶出”复合动作。液压式注射机使用的高压软管和油缸、活塞等老化、腐蚀、磨擦产生的粉末、铁屑进入液压系统，将导致阀芯卡住，动作失灵，严重时将阀损坏，影响生产进度，增大维护费用；而电动注射机全部是机械传动，滚珠丝杠的设计承载能力远大于实际使用中的载荷，各主要零部件均采用高强度材料，由加工中心加工而成，尺寸精度高，滚珠丝杠等运动部位都有防尘圈防护，伺服电机在过

7、载时具有断电保护功能，因此，其使用寿命更长，可靠性更高，维护成本很低。液压式注射机使用的传动介质-液压油在使用一定时间后，由于氧气、压力、磨擦等的综合作用，性能将发生变化；对于要求较高的产品，性能发生变化及较多的维护时间导致油压机的长期生产效率以及产品的良品率会大大低于全电动注塑机。对于贵司目前的产品一例：汽车电池外壳，PP材料，采用油压机成型周期为65sec,我们有把握在采用电动机的情况下，适当改改善生产工艺，使成型周期缩短10sec以上。三.长期使用成本远低于油压机传统的油压注塑机由于全部动作都需通过油回路来实业，不可避免地具有油压控制损

8、失、管损、阀阻等流动损失，以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。在高流量时这种能量损失特别明显。据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达30%以上，同时油压系