设备维修车间安全技术操作规

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1、普通车床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。5.严禁超性能使用。6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小

2、相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。—18—11.加工铸件时，应将冷却

3、液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。12.合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。14.切削刀具未脱离工件时不得停车。15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。17．不准在车床上焊接和补焊工件。18.车床在运转中，操作者不得离开或托人

4、看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工作。—18—卧式万能铣床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2

5、.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后，才能开始工作。4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。6.升降工作台前，应松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。7.铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退

6、离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先退刀后停车。8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象，及时检查处理。9.运转中禁止变速和测量工件。10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后再进行工作。11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。—18—牛头刨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.检查机床各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动

7、面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。3.按润滑规定加油，并保持油路畅通、油质良好、油量适当、润滑良好。4.工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件时，须戴护目镜。5.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。6.严禁超性能使用刨床。7.开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击。工作行程长度不得超过规定范围。8.装夹工件必须正确、牢固、可靠，装夹时应轻拿轻放，用台钳装夹工件时，台钳必须紧固在工作台中心位置，安装刀具伸出