武汉炼油厂设计计算书.doc

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1、..同学们，现将“武汉炼油厂提升管流化催化裂化装置反应-再生系统工艺计算书”发给你们。该计算书是十几年前的资料，设计的是高低并列式提升管催化裂化反应-再生系统，原料是减压馏分油。计算书中没有烟气能量回收系统的计算，也没有采用新技术，例如催化剂与气体的快速分离技术、高效再生技术、再生器取热技术等。计算书中的插图也较少，例如物料平衡、能量平衡、压力平衡等，应该有插图。计算公式也没有编号。设计数据也已经落后过时，如烟气中CO2/CO分子比，再生催化剂积炭量，两器压力、温度等。计算书的计算方法我们可以参考，但不能完全照搬。我们在毕业设计中要弄懂计算方法，计算公式要能解释清楚，重要的和不常用的公式要知道

2、出处。计算书中可能有错误，大家要看清楚，要动脑筋考虑问题。计算书只是毕业设计说明书的一部分，大家可以参考“化工设计”教材第十章毕业设计，第三节毕业设计说明书。2009年6月10日前要完成全部毕业设计工作，希望你们抓紧时间做好毕业设计。武汉炼油厂提升管流化催化裂化装置反应-再生系统工艺计算书(汽油方案)茂名学院化工与环境工程学院石油化工系2007年4月1日(今天是愚人节)目录一、物料平衡表2二、原料放产品的设计基础数据2三、再生器系统3四、提升管反应器系统14五、反应-再生器系统压力平衡25六、几种特殊情况下的反-再系统操作参数29七、催化剂储罐31八、各种吹气及有关参数的计算和选取33一、物料

3、平衡表本装置年开工按8000小时计算。物料平衡见表1。.zyzl....表1物料平衡表序号物料名称%(质)公斤/时吨/日万吨/年入方1减压蜡油10075000180060合计10075000180060出方1干气2.7202548.71.6202液化气16.412300295.19.8403汽油50.537875909.030.34轻柴油20.915675376.212.545澄清油3.0225054.01.86焦炭6.54875117.03.9合计10075000180060转化率76.1%(质)，轻质油收率71.4%(质)。二、原料放产品的设计基础数据1、原料及产品性质原料及产品性质见表2

4、。表2原料及产品性质名称相对密度特性因数K分子量名称相对密度特性因数K分子量原料油0.889212370油浆0.99710.6380回炼油0.904311.7340汽油0.7411.8100澄清油0.99710.6380轻柴油0.899511.02002、反应-再生操作条件反应-再生操作条件见表3。表3反应-再生操作条件名称单位数值名称单位数值沉降器顶部压力（表）Kg/m21.5烟气中CO2/CO分子比1.0再生器顶部压力（表）Kg/m21.8大气干球温度℃32再生床层温度℃670相对湿度%71提升管出口温度℃510烟气中过剩O2%（mol）0.5再生催化剂积炭%（质）0.2焦炭中氢碳比（H/

5、C）%（质）8/92催化剂微反活性65~70回炼比0.2三、再生器系统1、空气流率、烟气流率及组成。（1）燃烧的碳和氢焦炭产量=4875kg/h，焦炭中氢碳比，C/H=8/92，焦炭=C+H.zyzl....则：碳产量=4875×0.92=4485kg/h=374kmol/h氢产量=4875-4485=390kg/h=195kmol/h（2）生成CO和CO2的CCO2/CO=1.0（分子比，其中C的质量比=分子比）则：生成CO的C=4485×0.5=2242.5kg/h=187kmol/h生成CO2的C=4485×0.5=2242.5kg/h=187kmol/h（3）理论O2生成CO2的O2=

6、1×187kmol/h=6000kg/h（5984kg/h）生成CO的O2=0.5×187=93.5kmol/h=2992kg/h生成H2O的O2=0.5×195=97.5kmol/h=3120kg/h小计=187+93.5+97.5=387kmol/h=12112kg/h（4）燃烧产物CO=187kmol/h=5236kg/hCO2=187kmol/h=8228kg/hH2O=195kmol/h=3510kg/h小计=187+187+195=569kmol/h=5236+8228+3510=16974kg/h（5）干空气量再生器干烟气中过剩O2取0.5%过剩空气量0.5/21=0.0238(

7、mol分数)则：0.00238=过剩空气量/（理论干空气量+过剩空气量）其中：O2=43.8×0.21=9.2kmol/h=294kg/hN2=43.8-9.2=34.6kmol/h=968.8kg/h干空气量=理论空气量+过剩空气量=理论N2+理论O2+过剩空气量=378×79/21+378+43.8=1843.8kmol/h=1843.8×28.85=53200kg/h=41300Nm3/h=