解析最全的点焊技巧

《解析最全的点焊技巧》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、解析最全的点焊技巧-深圳市元则电器有限公司·选择点焊工艺的一般步骤·优质焊点的标志是什么？·不同厚度和不同材料的焊核是怎样形成？·储能焊接和交流焊接的区别？·调整焊核偏移的原则·调整焊核偏移常用的方法·凸焊工艺的特点·贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊法·选择点焊工艺的一般步骤   在继电器的生产工艺中，我们常常会用到点焊这一技术，元则继电器为了方便更多用用户，特编写此方案与大家分享下：通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电

2、流焊接式样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。·优质焊点的标志是什么？   最常用的检验试样的方法是撕开法，在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕开圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉伸试验和X光检验，以判断熔焊率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。·不同厚度和不同材料的焊核的是怎样形成？当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚度或导电

3、、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同引起的。厚度不等时，厚度一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。如右图所示·调整焊核偏移的原则：   增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用方法有：·调整焊核偏移常用的方法:   1.采用强条件:使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度

4、比很大的工件就是明显的例证。   2.采用不同接触表面直径的电极:在薄件或导电、导热性好的工件一側采用较小直径，以增加这一側的电流密度、并减小电极散热的影响。   3.采用不同的电极材料:在薄件或导电、导热性好的工件一側采用导热性较差的铜合金，以减少这一側的热损失。   4.采用工艺垫片:在薄件或导电、导热性好的工件一側垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2~0.3mm）,以减少这一側的散热.凸焊工艺的特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服点焊熔核偏离的缺点，凸焊时

5、工件的厚度比可以达6：1。凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅因此应选用较大的电极压力，为防止凸点移位，还应选用较小的焊接电流。·电极压力:   凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完成压潰，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早的压潰凸点，失去凸点的作用，同时因电流密度见效而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅，因此凸焊机的随动性越高越好，提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。·焊

6、接时间   对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因高度不一致而引起各点加热的焊接电流   凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压潰之前电流必须能使凸点熔化。推荐的电流应该是在采用合适

7、的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状，以及焊机次极回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。·凸点位置    凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前凸点便已熔化。焊接异种金属时，应将凸点冲在电阻率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。电极也影

8、响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板时,为了减少平板一側的散热,常用钨-铜烧结材料或钨做电极的嵌块.·储能焊接和交流焊接的区别贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊法 1.        用这种方法焊接，在焊接钢板时，钢板上的塑料薄膜不用剥离就能直接焊接。如下图所示。2.