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1、目录目录11.摆线泵泵站的结构概述22.设计原始参数43.摆线泵设计计算43.1摆线泵的结构参数设定43.2摆线齿轮齿廓坐标计算43.3摆线齿轮齿形绘制、圆弧齿圈的齿形绘制如图4所示73.4摆线齿轮啮合状态图绘制如图5所示73.5摆线泵的排量分析计算74.渐开线行星减速传动机构设计104.1渐开线行星减速机构设计的准则114.2传动比、齿数、模数和行星齿轮数目确定114.3变位传动设计计算124.4齿轮几何尺寸计算124.5齿轮齿廓的渐开线坐标计算及齿形绘制144.6行星传动啮合状态检验155.溢流阀分析设计175.1溢流阀结构及主要元件设计175.2溢流阀结构设计说明1
2、85.3溢流阀弹簧结构参数设定185.4溢流阀弹簧的刚度计算185.5溢流阀弹簧的装配压缩量计算196.渐开线齿轮零件图、摆线齿轮零件图、行星架零件图19附录：渐开线行星齿轮机构设计计算表221.摆线泵泵站的结构概述摆线泵是一种为输送液质流体而提供中、低压力的装置，它与渐开线齿轮泵比较，在相同的结构尺寸条件下具有流量大的优点。由于摆线泵的核心技术—摆线齿轮副的设计计算理论和制造方法在工程中远未如渐开线齿轮普及，因而摆线泵在工程中的应用甚少，往往仅在一些国外机械产品中有所发现。设计开发摆线泵局部替代渐开线齿轮泵，达到减少原材料的消耗，于生产企业具有降低产品成本的效益，对社会
3、则有利于资源合理利用和环境保护。图1中绘出摆线泵的三个构件，在座圈上切制了容纳摆线啮合副的圆柱形凹坑，钻出进液孔和出液孔，并且还制出两个圆弧形构槽，作为进液区和出液区。进液孔和出液孔分别与阀板连通。另有一个端盖将摆线啮合副密封（图中未画出）。在端盖上有，供驱动轴通过并与摆线齿轮键销联接。图1摆线泵的主要构件电动机的转速经一级渐开线行星齿轮机构减速后，使摆线齿轮的驱动轴低速回转，带动摆线泵运转。图2中绘出摆线泵的啮合过程，其中摆线齿轮的齿数为8，分齿角为45º，图示的每步转角9º；圆弧齿圈的齿数为9，在摆线齿轮的推动下，每步对应回转角8º（注：实际运行是连续回转，而不是步进
4、回转）。当摆线齿轮的转角为45º时，完成一对轮齿的啮合传动全过程。从图2中可以看出：在水平中心线的上方，摆线齿轮与内齿圈之间的齿间空腔逐渐增大，产生负压，因而能经由管道从储液箱吸入油液或其它液态工质；在水平中心线的下方，齿间空腔逐渐减小，从而使已存贮在齿间空腔内的液态工质的压力增大并输出。液态工质的工作压力由后续的液压系统中的溢流阀或调压阀控制。图2摆线泵的啮合过程摆线泵的总体结构如图3所示，电动机经一级渐开线行星减速机构降速驱动摆线泵的摆线啮合副工作，摆线泵上附有低压液体进液管、溢流阀和高压液体出口接头等相关配件。图3摆线泵站的总体结构2.设计原始参数直流电机转速：80
5、00/r/min行星齿轮传动比：7.0偏心距e：2.4mm摆线齿轮数Z1：9油压：4MPa3.摆线泵设计计算3.1摆线泵的结构参数设定齿数：圆弧齿圈齿数Z2=10，摆线齿轮齿数Z1=9，圆弧齿圈的齿面圆弧半径R=5，齿面圆弧中心的分布圆半径R=30，圆弧齿圈和摆线齿轮的啮合中心距（即偏心距）e=2.4。3.2摆线齿轮齿廓坐标计算绘摆线齿轮的齿廓数据25,6.31E-1625.49,0.629925.28,0.028325.18,0.83625.94,1.18625.51,1.53725.6,1.37225.8,1.97625.46,2.18325.99,2.0625.32
6、,2.09825.,2.22225.61,2.86325.9,2.73726.02,3.02526.29,3.44526.91,3.30126.47,3.94526.43,3.90226.14,3.6526.45,3.47926.37,3.58326.97,3.67326.38,3.45326.83,3.84926.95,3.91726.32,3.33926.96,3.20826.74,3.25826.18,3.28126.2,3.14426.69,3.31926.72,3.60326.26,3.5126.28,3.46426.51,3.95326.79,3.99726.
7、89,3.57426.91,3.46126.74,3.7726.58,3.84226.23,3.73126.64,3.7226.65,3.27127.7,4.14127.7,4.14127.2,4.92427.15,4.35527.45,4.15928.13,4.40928.59,4.97628.12,4.9528.32,4.81928.51,5.51228.92,5.3428.4,5.40728.5,5.26928.14,5.46328.9,5.07328.18,5.76928.47,5.69428.04,5.29428.4
