第一章 工艺基础材料、其他工装简介ppt课件.ppt

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1、工艺基础（7）工艺文件介绍及编号毛坯、常见刀具、设备一、金属切削机床金属切削机床是用切削的方法使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机器零件的制造方法有很多，如铸造、锻造、焊接、冲压、挤压、电加工、电化学加工、切削加工等。但凡尺寸精度、形状和位置精度以及表面质量要求较高的零件，目前仍主要采用切削加工的方法制造。因此，金属切削机床是加工机器零件的主要设备。机床分类：按照万能性程度（1）通用机床可以加工多种工件、完成多种工序的使用范围较广的机床，例如卧式车床、万能升降台铣床、卧式铣镗床等。通用机床由于功能较多，结构比较复杂，生产率低，因此主要适

2、用于单件、小批量生产。（2）专门化机床用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床，如曲轴车床、凸轮轴车床、精密丝杠车床等。（3）专用机床用于加工特定工件的特定工序的机床，如加工机床主轴箱的专用镗床、加工车床导轨的专用磨床等。各种组合机床也属于专用机床。机床分类：其他按照加工精度不同，在同一种机床中分为普通精度级、精度级和高精度级三种精度等级。按照自动化程度不同，可分为手动、机动、半自动和自动机床。按照机床的质量和尺寸不同，可分为仪表机床、中型机床、大型机床（质量达到10t）、重型机床（质量在30t以上）、超重型机床（质量在100t以上）。按机床主要器官的

3、数目，分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。机床基本分类：按加工性质和所用的刀具进行分类根据国家制定的机床型号编制方法，机床共分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床等。我国的机床型号现在是按1994年颁布的标准GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》编制的。此标准规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成，它适用于新设计的各类通用机床、专用机床和回转体加工自动线（不包括组合机床、特种加工机床）。（一）类代号（二）特性代号（三）组系代号（四）主参数（五）第二主参数（六）重大改进顺序

4、号（七）其他特性代号机床型号举例：CA6140BMG1432A常用机床组、系代号及主参数类组系机床名称主参数的折算系数主参数车床61卧式车床1/10床身上最大回转直径62马鞍车床1/10床身上最大回转直径钻床40台式钻床1最大钻孔直径82平端面中心孔钻床1/10最大工件直径磨床13外圆磨床1/10最大磨削直径14万能外圆磨床1/10最大磨削直径71卧轴矩台平面磨床1/10工作台面宽度铣床50立式升降台铣床1/10工作台面宽度61万能升降台铣床1/10工作台面宽度锯床71平板卧式弓锯床1/10最大锯削直径弓锯床，型号：G7016最大下料尺寸（圆钢/方钢）：160

5、/160*160mm万能升降台铣床型号X6130普通车床示例车床简介车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，

6、适用于单件、小批生产和修配车间。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。车床简介多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车

7、床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，

8、适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配