故障说明及排除对照表：.doc

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1、故障说明及排除对照表：切刀易断1.切刀调得太靠刀槽外部2.切到物料。下料过早或过晚。1把刀向刀槽内调整至能切断包装膜即可，越靠里越好。2.调整下料时间。切不断包1.切刀钝了、断了。2.切刀太靠刀槽内部。1.更换切刀。2.把切刀往外调整到合适位置。夹包1.物料体积超过袋子可包装容积。2.下料时间过早或过晚3.机器速度过快。1.调整物料重量、或调整袋子的长度。2.调整物料下料时间。以不夹包为准。3.调整机械速度，使物料有足够的时间下落到袋子里面。光电对标不准确1.光电开关没有打开。2.袋长参数设定错误。3.光电眼没有照到光标。4.光电眼灵

2、敏度没有调节好。5.色标位置没有调节到正确位置。1.按一下操作面板上的（光电）按钮，以打开光电控制工作方式。2.在制袋参数的菜单中设置好袋子的正确长度。单位为毫米（MM）。3.把包装膜从光电眼上方的两片限位板中穿过，使光电眼照射出来的光点能照到色标点。4.调节灵敏度旋钮使光电眼能稳定的辨别出色标点。5.调整（色标位置）参数，使切刀准确分切图案。自动停机1.包装膜用完。2.光电眼照不到色标点。3.光电眼灵敏度没有调节好。4.行程错误。5.光电眼或交流接触器的连线接触不良。1.更换包装膜。2.把包装膜从光电眼上方的两片限位板中穿过，使光电

3、眼照射出来的光点能照到色标点。3.调节灵敏度旋钮使光电眼能稳定的辨别出色标点。4.检查行程开关是否距离信号轮超过4mm或损坏。5.检查光电眼或交流接触器的连线是否有松动或脱落的地方。如有将其连接妥当便可。不送膜1.送膜电机损坏。2.整流板保险管烧断或整流板损坏。3.送膜接近开关没有信号。1.更换送膜电动机。2.更换保险管或整流板。3.检查送膜接近开关是否离送膜凸距离超过5mm。接近开关是否损坏，如损坏将其更换。不拉膜1.拉膜接近开关没有信号。2.拉膜步进电机驱动器损坏。3.1.检查拉膜接近开关是否离送膜凸距离超过5mm。接近开关是否损

4、坏，如损坏将其更换。2.更换驱动器。3.合住夹膜离合。夹膜离合没有合住。不加温1.温控开关没有打开。2.加热器损坏。3.热电偶断路。4.温控表损坏1.在辅助开关项打开温控开关。2.查找已损坏的加热器并将其更换。3.更换热电偶。4.更换温控表。料盘不转1.料盘离合没有合上。1.合住料盘离合手把螺杆电机不下料1.螺杆电机开关没有打开。2.下料开关没有打开。3.螺杆电机驱动器损坏。4.螺杆电机损坏。1.在螺杆下料菜单项打开螺杆电机开关。2.在面板上按（退出）键，打开下料开关。3.更换驱动更换驱动器。4.更换螺杆电机。后振动器不振1.物料光眼

5、探测方向不正确。2.物料光眼损坏，辨别不出料位高度。3.后振动开关没有打开。4.振动器线圈损坏。1.调整光眼探测方向，使光眼能正确探测到料位。2.更换物料光眼。3.在辅助开关菜单打开后振动开关。4.更换振动器线圈。前振动器不振1.前振动开关没有开。2.振动器线圈损坏。1.在辅助开关菜单打开前振动开关。2.更换振动器线圈。下料螺杆不动1.下料步进电机开关没有打开.2.被粉料堵死.3.步进电机驱动器损坏.1.在螺杆电机菜单打开下料电机开关.2.调整进料速度.3.更换驱动器.数片盘气动活塞泵不工作1.电磁阀损坏.2.接近开关位置不正确.3.

6、气源气压不足.4.手动下料开关没有打开.1.更换电磁阀.2.调整接近开关的位置.3.调整外接气源的气压.4.打开手动下料开关.