框架结构混凝土浇筑.doc

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1、施工技术交底记录编号工程名称施工单位交底项目工程部位内容:一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。4、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。5、脱模剂:水质隔模6、机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混

2、凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求(一)钢筋工程(二)模板工程(三)砼工程注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框

3、已安装完毕,并经过隐预检。5、自拌砼,应在开盘前1h左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。(二)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。备注交底人年月日接交人:年月日技术负责人:年月日本表由施工单位填写、保存。(一式三份,交底人、接交人、安全员各一份,其中安全员保存的一份存档,收入技术资料)5施工技术交底记录编号工程名称施工单位交底项目工程部位混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(mm)混凝土强度等级气温(℃)≤25

4、>25≤C30>C30120909060注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。(三)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插

5、点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下层5-10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发

6、现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(四)柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充

7、足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。备注交底人:年月日接交人:年月日技术负责人:年月日本表由施工单位填写、保存。(一式三份,交底人、接交人、安全员各一份,其中安全员保存的一份存档,收入技术资料)5施工技术交底记录编号工程

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