固定管板式换热器地设计.doc

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1、科技师大学食品科学与工程专业《化工原理课程设计》说明书题目名称固定管板式换热器的设计专业班级学号学生指导教师汪涯2013年12月24日目录1.设计方案11.1设计条件11.2换热器工艺设计11.2.1设计方案的确定11.2.1.1选择换热器的类型11.2.1.2流体流经管程或课程的选择11.2.2换热器工艺结构尺寸11.2.2.1管径和管流速11.2.2.2管程数和传热管数21.2.2.3平均传热温差校正及壳程数21.2.2.4传热管排列和分程方法21.2.2.5壳体直径21.2.2.6折流板31.2.2.7接管32.衡算32.1物性数据的确定32

2、.2估算传热面积42.2.1冷流量42.2.2饱和水蒸汽用量42.2.3平均传热温差42.2.4初算传热面积42.3传热面积校核42.3.1管程传热膜系数42.3.2壳程传热膜系数52.3.3污垢热阻和管壁热阻52.3.4总传热系数52.3.5传热面积校核52.4换热器压降的核算62.4.1管程阻力62.4.2壳程阻力63.设备选型表73.1换热器及其各部件型号的选型73.2设备清洗方法74.附录及图纸85.总结96.参考文献101、设计方案换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占重要地位。根据冷、热流体热量交换原理和方式分

3、为三类：混合式、蓄热式、间壁式。本次设计我们采用的事间壁式换热器来做的。它是通过间壁进行热量交换的。1.1设计条件（1）冷却水处理量：31m3/h、进口温度：4℃、出口温度：53℃、压强降：2.0～3.1Mpa（2）饱和水蒸汽进口温度：110℃、出口温度：100℃、压强降：7.0～8.1Mpa选择压力泵为压力维持设备。其压力维持围为2～10Mpa。因为压力泵的传压介质为空气，升降压平稳，采用超细微调部件，确保了足够小的调节细度（最小调节细度为0.01Pa）。外壳采用绝热材料进行隔热保温，大大减少了温度对微压仪器校验的影响。该压力泵采用了德国进口的快

4、速接头和连接管路。压力泵采用全开放式结构设计，它结构简单、可靠性高、操作维护方便、不易泄漏。调压装置采用精密大容腔活塞，独特的结构设计、特殊的密封材料无需润滑，减少摩擦，压力调节围大，升降压平稳。1.2换热器工艺设计1.2.1设计方案的确定满足工艺和操作上的要求，确保安全生产，做到经济、技术上的合理，即尽可能节省设备费用和操作费用。1.2.1.1选择换热器的类型两流体的温度变化情况：饱和水蒸汽进口温度110℃，出口温度：100℃；冷却水进口温度：4℃，出口温度：53℃。因为换热器用冷却水冷却，在较低温度下操作时其进口温度会降低，并可能使换热器管壁温

5、度和壳体温度相差较大，所以确定选用管板式换热器。又因为水蒸气冷却时有显热和潜热之分，潜热是指物质在相变过程中吸收或放出的热量，比如空气中的水蒸气变成水；显热是指物质温度的升高或者降低，热传递中不发生相变，比如冷水变热水。此设计中没有发生相变，所以此选择的是以显热方式进行放热的。1.2.1.2流体流经管程或壳程的选择从两流体的操作压力来看，应使饱和水蒸汽走管程，冷却水走壳程。但由于冷却水易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，鉴于此两种因素，应使冷却水走管程，饱和水蒸汽走壳程。1.2.2换热器工艺结构尺寸1.2.2.1管径和

6、管流速因为管走的是易结垢的流体，所以选择传热管（碳钢），查列管式换热器常用流速围表和不同黏度在列管式换热器中的流速表[2]可取管流速。1.2.2.2管程数和传热管数可根据传热管径和流速确定单程传热管数按单程管计算，所需的传热管长度为按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长，则该换热器的管程数位传热管总管根数1.2.2.3平均传热温差校正及壳程数平均温差校正系数计算如下按单壳程，双管程结构，查金属热导率图[1]得平均传热温差由于，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。1.2.2.4传热管排列和分程方法

7、由于冷却水为易结垢流体，故采用正方形排列。取管心距，则由于管程为四，故隔板中心到离其最近管中心的距离1.2.2.5壳体直径采用多管程结构，壳体直径按照公式-按卷制壳体的进级档，可取1.2.2.6折流板采用圆缺形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体直径的%，则切去的圆高度为故可取取折流板间距，则折流板数目1.2.2.7接管壳体流体进出口接管：查列管式换热器常用流速围表和不同黏度在列管式换热器中的流速表[2]可取管气体流速，则接管径为圆整后可取管径为。管程流体进出口接管：壳体流体进出口接管：查列管式换热器常用流速围表和不同黏度在列管式换热器中的流速表[2

8、]可取管液体流速，则接管径为圆整后可取管径为。2、衡算2.1.物性数据的确定定性温度：对于一般气体和水等低粘度流体，其定性