常见泵结构和工作原理动态图.doc

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1、泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸的往复作用使缸容积反复变化，以吸入和排出流体。2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳。泵注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩

2、而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强围有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔

3、无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔偏心地安装一个转子，转子外圆

4、与泵腔表面相切（二者有很小的间隙），转子槽装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的力使旋片顶端与泵腔的壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置

5、，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。7、齿轮泵运行时注意什么（1） 检查是否已仔细完整地安装好设备（2） 只能通过过滤器按最小容积率注满压力液体（3） 注意旋转方向的箭头（4） 无负载运行泵并使其无压运行几秒钟,以便达到足够的润滑作用（5） 绝对不能没有油而运行泵（6）

6、 如果泵运行20秒后仍有气体,要再次检查一下泵.达到运行值后,要检查管路联接的密封性（7） 检查运行温度8、外齿轮泵9、泥浆泵 10、气气增压泵（1）工作压力围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，气体90Mpa（2）流量围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。（3）易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。（4）自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。（5）操作安全，采用

7、气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。（6）最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。11、气液增压泵工作原理由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。动画演示各种泵的

8、工作原理及性能特点　　泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液