第三章-石油蒸馏过程ppt课件.ppt

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1、第三章石油蒸馏过程CrudeoilDistillation辽宁石油化工大学石油化工学院赵德智1蒸馏原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的一、蒸馏操作基本类型炼厂蒸馏操作的三种基本类型:闪蒸——平衡汽化简单蒸馏——渐次汽化精馏：连续式和间歇式21．闪蒸—平衡汽化在闪蒸过程中，气、液两相有足够的时间密切接触，达到平衡状态，则称为平衡汽化气相产物中含较多的低沸点组分，液相产物中含较多的高沸点组分。但所有组分都同时存在于气、液相中，而两相中的每一个组分都处于平衡状态，因此这种分离是比较粗略的32．简单蒸馏—渐次气化产生的微量蒸气

2、的组成是不断变化的釜底残液只与瞬时产生的汽相成平衡，而不是与前面产生的全部汽相成平衡。从本质上看，简单蒸馏过程是由无数次平衡汽化所组成的，是渐次气化过程简单蒸馏的分离精确度要高于平衡汽化只能用于分离要求不太严格的场合43．精馏汽化段、精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设备、再沸器、塔板或填料塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度低塔底气相回流：轻组分浓度低、温度高建立起浓度梯度和温度梯度+接触设施精馏过程顺利进行的必要条件5二、石油及石油馏分的蒸馏曲线恩氏蒸馏(ASTM)曲线实沸点蒸馏(BTP)曲线平衡气化(EFV)曲线馏出温度和馏出体

3、积百分率的关系曲线61、石油及其馏分蒸馏曲线恩氏蒸馏(ASTM)实沸点蒸馏(TBP)平衡汽化(EFV)本质简单蒸馏间歇精馏闪蒸测定条件规格化的仪器和在规定的实验条件下规格化蒸馏设备(17块理论板)中和规定条件下在一定压力、温度下分离效果基本无精馏作用，不能显示各组分的沸点分离效果好，可大体反映各组分沸点的变化受气液相平衡限制,分离效果差,仅相当于一块塔板的分离能力用途反映油品的汽化性能，用于计算其它物性参数主要用于原油评价可以确定在不同汽化率的温度或某温度的汽化率72、蒸馏曲线比较TBP曲线ASTM曲线EFV曲线曲线斜率：

4、TBP>ASTM>EFV蒸馏方式分离效率差别8TBP曲线ASTM曲线EFV曲线要得到相同汽化率tTBP>tASTM>tEFV采用EFV减轻了加热设备的负荷93、蒸馏曲线换算油品蒸馏所得三种蒸馏曲线的工作量有很大差别，平衡汽化的工作量最大，恩氏蒸馏最小计算加热炉炉管和转油线中的汽化率；精馏塔的进料段温度和侧线抽出温度的确定等，还会遇到不同压力或减压下的平衡汽化问题，这方面数据则更缺乏但在工艺过程的设计计算中常常会遇到平衡汽化的问题三种蒸馏曲线的换算主要求助于经验方法使用这些经验图表时必须严格注意它们的适用范围及可能的误差，尽

5、量采用实测数据换算图表一般都是以体积分数来表示收率油料在较高温度下有裂化现象，凡恩氏蒸馏温度高于246℃，必须进行温度校正lgD=0.00852t-1.691t实际=t+D10（1）．常压蒸馏曲线的相互换算（2）．减压1.33kPa(残压10mmHg)蒸馏曲线的相互换算（3）．减压1.33kPa(残压10mmHg)蒸馏曲线换算为常压蒸馏曲线（4）．常压平衡汽化曲线换算为压力下平衡汽化曲线（5）．常压与减压下平衡汽化曲线的换算常压恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的换算常压恩氏蒸馏曲线和平衡汽化曲线的换算常压实沸点蒸馏曲线与平衡汽

6、化曲线的换算11(1)常压蒸馏曲线的相互换算恩氏蒸馏曲线与实沸点蒸馏曲线的互换常压下恩氏蒸馏曲线与实沸点曲线的互换可借助于图7-12和图7-13。这两张图适用于：特性因数K＝11.8沸点低于427℃的油品。12换算步骤：A、对恩氏蒸馏数据作裂化校正；B、求恩氏蒸馏曲线各段温差(0～10%、10～30%、…90～100%)；C、由图7-13，将恩氏蒸馏曲线各段温差换算为实沸点蒸馏曲线各段温差；D、由图7-12，将恩氏蒸馏50%点温度换算为实沸点蒸馏50%点温度;E、由实沸点蒸馏50%点为基点，求实沸点蒸馏曲线各点温度。

7、13【例1】某轻柴油馏分的常压恩氏蒸馏数据如下：将其换算为常压下实沸点蒸馏数据。解：①裂化校正，如10%馏出温度＞246℃，需校正。lgD＝0.00852×258-1.691＝0.50716t10＝258＋D＝258＋1g0.50716＝261.2校正后恩氏蒸馏数据为：馏出，%(V)01030507090100温度，℃239258267274283296306馏出，%(V)01030507090100温度，℃239261.2270.8278.4288.3302.8314.214②由恩氏蒸馏温差从Fig.7-13求实沸点温差

8、曲线段恩氏蒸馏温差，℃实沸点蒸馏温差，℃0～10%22.23810～30%9.618.930～50%7.61350～70%9.915.470～90%14.518.690～100%11.41315③由Fig.7-12确定实沸点蒸馏50%点温度得恩氏蒸馏50%温度与实沸点蒸馏50%温度差值为4℃则实沸点蒸馏