液压泵使用维修技术.doc

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1、液压泵使用维修技术2.1液压泵概述液压泵正常工作的三个必备条件:必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。液压泵的分类、选用及符号按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。齿轮泵又分外啮合齿轮泵和啮合齿轮泵。叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵。柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵。按排量能否变量分定量泵和变量泵。单作用叶片

2、泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵。选用原则：是否要求变量，要求变量选用变量泵；工作压力，柱塞泵的额定压力最高；工作环境，齿轮泵的抗污能力最好；噪声指标，双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵；效率，轴向柱塞泵的总效率最高。液压泵的图形符号如图2-1所示。图2-1液压泵的图形符号2.2齿轮泵的使用与维修2.2.1齿轮泵结构图示及其主要磨损部位CB型齿轮泵结构如图2-2所示。1一后盖；2一螺钉;3一齿轮；4一泵体；5一前盖；6一油封；7一长轴；8一销；9一短轴；10一滚针轴承；11一压盖；12一泄油通槽图2-2CB型齿轮泵图2-3所示为力士乐GC型啮合齿轮泵

3、。1-泵体1.1-轴承罩2-环形齿轮3-小齿轮轴4-轴承5-轴向补偿板6-泵盖7-安装法兰8-支撑销9-压力区图2-3力士乐GC型啮合齿轮泵泵的磨损主要是：泵前、后端盖的磨损；齿轮端面的磨损；齿顶与泵壳之间的磨损。这些磨损部位与泵泄漏及温升有关，也与压力、流量下降有关。泵轴断裂，它与不供油有关；轴承的磨损，它与压力波动及噪声增大有关；密封件的损坏，它与外泄漏有关。2.2.2齿轮泵的安装与调试1齿轮泵的安装齿轮泵与电机必须有较高的同心度，即使是挠性连轴节也要尽量同心。泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其同轴度不得大于0.1mm；采用轴套式联

4、轴节的同轴度不得大于0.05mm；倾斜角不大于1度。泵轴端一般不得承受径向力，不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。未按上述要求会造成故障。例如某机构的液压泵，是通过齿轮传动来连接，如图2-4所示。图2-4液压泵与齿轮传动机构经常在使用过一段时间后就出现压力低的故障。原因是该液压泵的泄过大造成的，通过拆检可发现，液压泵扫膛严重，造成泄。造成扫膛的原因是轴的弯曲变形，而该泵安装不正确是导致这一问题最根本原因，如图2-5所示。图2-5泵轴的弯曲变形该齿轮泵是通过齿轮传动来连接的，齿轮传动会产生径向力，正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上，引起附加挠曲

5、变形，造成了扫膛—压力低的故障。还要注意：泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm。对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀。进口、出口位置和旋转方向应符合标明的要求，不得搞错接反。要拧紧进出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空、漏油，影响泵的工作性能。2齿轮泵的调试泵安装完成后，必须经过泵的检查与调试，观察泵的工作是否正常，有关步骤与要求如图2-6所示。用

6、手转动联轴节，应感轻快，受力均匀。检查泵的旋转方向,应与泵体上标牌所指示的方向相符合。检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动和停车。检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。在排油口灌满油液以免泵启动时因干摩擦损坏元件。不少于2min的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。将溢流阀的压力调整到1.OMPa以下转动5～10min，检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正常。将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行。图2-6齿轮泵调试步骤与要求2.2.3齿轮泵常见故障及其原因1泵不出油首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。其次，检

7、查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。2油封被冲出齿轮泵轴承受到轴向力。齿轮泵承受过大的径向力。3建立不起压力或压力不够多与液压油的清沽度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵部的磨损，导致泄。应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡。过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。4流量达不到标准1)进油滤芯太脏，吸油不足。2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。3)齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速为0.5～1.5m／s。4)吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否

8、漏气。5轮泵炸裂铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸