卧式泵操作规程.doc

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时间:2020-10-08

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1、卧式泵操作规程一。启动前的准备工作1.检查各紧固件是否松动。如果松动应加以紧固。2.盘动联轴器是否灵活自如,有无擦碰现象。3.检查冷却水是否开启。开机前应先开冷却水。4.检查各润滑点润滑油是否足够二.启动与运行1.全开进口阀门,关闭出口阀门。2.点动按钮,确定方向正确后,再启动按钮,待泵正常运行后,调节出口阀门使之达到工况围。3.在泵运行过程中,经常检查其是否有异常噪音和异常振动。紧急情况应立即停车后立刻通知相关人员到场处理。4.经常检查电机电流是否在额定值,如果电流过高泵运行平稳应通过调节阀门将负荷降到规定围。5.经常检查电机及各轴承部位温升是否正常,电机温升不超过环境50℃,各轴承部

2、位温升不得超过35℃,最高温度不得大于65℃。三.停车1.停车时,应先关闭出口阀门后再停泵。2.如果环境温度低于0度,应使泵液体放尽,以免使泵冻裂。3.如果要长期停用,应将泵拆装清洗,包装保管。HTB系列离心泵操作规程一.开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够(新安装的或长期未使用的,用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧)2.检查电机的运转方向是否正确,检查电动机转向时只能仅试电机方向,切勿联接联轴器,否则损伤叶轮。(新安装的或作过电器检修的)。3.检查各紧固件是否松动,如果松动应加以紧固。4.盘动联轴器检查运转是否灵活自如,轻重均匀,有无擦碰及卡阻现象。5.检查冷却水量及水压是否

3、足够。(适用于需要冷却水的泵)1.检查其出口阀门是否处于关闭状态。2.检查各润滑点润滑油是否足够。3.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。一.开停车接到开车指令,确认上述无误后1.打开泵的机封或填料冷却水。2.打开泵进口阀门。(泵出口阀门安装位置离泵出口较近的泵,在打开进口阀门时,还需打开出口阀门排气,然后再关闭泵出口阀门)3.按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。4.泵运行正常后,迅速打开泵出口阀门。(不得超过30秒)5.调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。接到停车指令后1.关闭泵出口阀门。2.按启动按钮开关的红色按钮停泵。3.缓慢打开泵的出口阀门及关闭泵进口阀门,杜绝泵反转发生设备事故。4

4、.关闭泵机封或填料冷却水。二.运行中注意事项1.检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动,紧急情况应立即联系停车,然后通知相关人员到场处理。2.检查电机电流是否在额定值,有无异常波动。1.检查电机及各轴承部位温升是否正常。(轴承温度不高于环境温度35℃,轴承温度度最高不得超过75℃,电机根据其等级而定)2.检查泵的滑润油是否足够。(油位以视窗1/3-1/2位置为准)3.检查泵的冷却水是否正常。(适用于需要冷却水的泵,冷却水压力0.1-0.2MPa)4.检查泵密封是否完好,有无漏料情况。5.对于填料密封的泵,定期检查填料压盖的压紧程度,必须有少量的滴水,正常泄漏量为每分钟1-150滴,以便

5、带走摩擦热量,保证填料正常润滑;如发现有物料液泄漏,可增加填料密封润滑水压力和将填料压盖螺母稍拧即可,调整时需注意填料压盖的水平及填料函的温度。6.泵运行时,禁止关闭泵的进口阀门,禁止泵空运转;泵运行时,出口阀门的关闭时间不得超过30秒,停泵后需要把出口打开,把管路的物料排入循环槽)。7.重新启动泵时,要注意只有在泵完全停止运行之后才能启动泵。8.暴露在环境温度0℃以下时,停泵后需增加保温装置LC、LCF系列泵操作规程一.开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够(新安装的或长期未使用的,用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧)1.检查电机的运转方向是否正确,对于大功率(37KW以上)电

6、机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下,单试电机方向(新安装的或作过电器检修的)。2.检查各紧固件是否松动,如果松动应加以紧固。3.盘动联轴器检查运转是否灵活自如、轻重均匀,有无擦碰及卡阻现象。4.检查冷却水量及水压是否足够。(冷却水压力0.1MPa-0.2MPa,出口水无明显温升)。5.检查其排污阀门是否关闭。6.检查其出口阀门是否关闭(对于变频器除外)。7.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。一.开停车接到开车指令,确认上述无误后1.打开泵机封或填料冷却水。2.打开泵进口阀门。3.按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。(对于配有变频器的泵,可先调整到一定频率再启动泵)4.启动泵后迅速打开泵出

7、口阀门,泵运行正常后调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。(泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小,变频器频率减小幅度试车时确定)接到停车指令后1.关闭泵出口阀门。(逐步降低泵的运行频率)1.按启动按钮开关的红色按钮停泵。2.关闭进口阀门。3.缓慢打开泵出口阀门,杜绝泵反转发生设备事故。打开泵的排污阀门,盘动泵将物料排尽。安全事项。4.关闭泵机封或填料冷却水。一.运行中注意事项1.检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动,紧急情况

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