隔离开关检调工艺参数标准

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1、隔离开关检调工艺参数标准：1.隔离开关应动作可靠。传动灵活，合闸时触头接触良好，引线不得有接头。2.隔离开关的触头接触面应平整，光洁无损伤，并涂以导电膏，隔离开关合闸时触头接触紧密，接触压力均匀无回弹现象，用0.05MM×10MM的塞尺检查触头接触时对于接触者应塞不进去。对于面接触者的塞入深度：面为50MM以下时不应超过4MM。面为60MM以不应超过6MM。3.GW4型开关合闸时，刀闸呈水平状态。分闸时角度为90度。允许误差+1度。止钉间隙1-3MM。4.绝缘子应清洁无破损和放电痕迹损坏面积不超过300MM平方毫米。5.隔离开关引线与连接线状态良好，连接牢固，引线距接地体的

2、距离应不小于330MM。6.隔离开关操作机构状态良好，带接地刀闸的状态良好。电连接检调工艺及标准：1.电连接为多股软铜线截面不小于95平方毫米。电连接线与导线连接端应高于导线200-300MM。镙盘3-5圈，圈径60-80MM。2.电连接无烧伤，断股，散股。电连接的额定载流量不小于被连接的额定量。3.电连接线夹同电连接线配套，线夹安装牢固。M-12.44N.M。线夹呈铅垂状态。曲线接触线电连接线夹应于接触线的倾斜度一致无打弓现象。4.电连接线应有一定合度，以适应接触线于承力索因温度变化伸缩要求。5.对载流承力索区段，安装足够的电连接。6.锚段关节两组，线岔一组，中锚安装一组

3、，平站按扎股道电连接。7.电连接线线头露出线夹约50MM。检调分段绝缘器的工艺参数及标准。1.绝缘元件安装走右面，与接触线连接处的工作面应光滑，无扭曲，硬弯，无碰撞，打弓现象。2.工作面与轨面平行，用水平尺检查，不平行调整人字吊玄，抬高标准为：h1/6。3.绝缘件应清洁，无裂纹，烧伤痕迹。4.承力索绝缘应在主绝缘正上方。允许误差150MM。5.直线处分段绝缘器的横向中心应与受电方中心会合。允许误差50MM。6.各种螺栓紧固，涂油。7.接触线附加导线长度为700MM。允许误差-30，+50。加劲板之间距离230MM。允许误差10MM。附导线端头面积为20-30MM。8.分段绝

4、缘器的吊玄无锈蚀，且受力均衡。9.分段绝缘器要比相邻吊玄抬高20MM。既导高不能超过3‰。铜接触线接头制作程序及标准：1.接触线接头线夹适用于110型和85型的接触线，接头线夹状态良好，备品齐全。2.用手锯锯平直的110MM同型号接触线做副导线。3.用手锯，钢锉，沙纸将两接触线接头打磨平整，接头间隙不超过0.5MM，用塞尺检查4.副导线和被过导线并夹在线夹中，接头缝必须在线夹中心线上。5.线夹螺栓应从无螺纹的向面螺纹的方向穿，用扭力扳手按44N.M紧固。副螺母按20N.M力矩紧固，螺栓编号为5.3.1.2.4.6按1.2.3.4.5.6的顺序进行拧紧要分几次紧固。6.接头线

5、夹应高于两侧的接触线，接头线夹过度平滑无打弓现象。7.接头线夹的吊玄，受电侧安在200MM。来电侧安在8-12M处。中心锚结安装程序及检调标准。一.安装程序：1.中心锚结绳的长度等于所在跨距中心处接触线与承力索间距的20倍。锚结绳应用GJ-70镀锌钢绞线制成。2.锚结绳的中心固定在接触线上。用中心锚结线夹。而两端固定在承力索上每端用3个钢线卡子与承力索固定。钢线卡子间距100MM露头100-500MM露头端部绑扎不少于20MM。中心锚结两边长度应相等，并成拉紧状态，两边不应出现松弛度。二.检调标准：1中心锚结线夹处的接触线高度比两侧高30正负10MM（段规）。2.中心锚结线

6、夹应安装紧固，在直线处应保持铅垂状态，在曲线处应与接触线的倾斜度一致螺栓紧固，有油。3.锚结绳安装正确。4.中心锚结线夹两边补偿绳的张力相等，锚结绳不松弛。5.中心锚结绳不得有断股和接头。应急抢险：供电臂末端分相绝缘器击穿的处理方法。1.拉开分相绝缘器邻近的四跨绝缘锚段关节隔离开关，并在该锚段关节处按照规定设置电力机车升降弓标志和信号。2.合上分相绝缘器处隔离开关，即可送电临时通车运行。3.若时间允许，可在拉开四跨锚段隔离开关后即可先将一端供电臂送电，以缩小停电范围再进行更换分相器主绝缘工作，然后消令送电。恢复正常。事故抢修原则：1.接触网纵向悬挂环节吊玄之间距可增大一倍。

7、2.安装临时吊玄代替正式吊玄，承力索上可不装吊玄线夹。3.隧道内直线区段定位跨距可增大两倍，即连续两个定位点无定位器。4.接触线最低高度为5183MM。5.降弓通过仅用于线路坡度小的区段，若长大坡度地段则需恢复至具备升弓通过条件。也可考虑先让下坡车降弓通过再要令处理。隧道内定位埋入杆件损坏处理方法。1.直线区段，可将定位零部件全部拆除，便可消令送电，投入临时运行。2.曲线区段（R=300MM），当导线失去定位后跑向曲内侧，与隧道壁的空气间隙不满足要求，不具备送电条件，则可将导线定位用4.0铁线通过绝缘件临时固定在被