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1、气动隔膜泵维修手册可能的原因/问题 建议泵循环一次，然后停止1.O型圈位置不正确 1.重新安装O型圈到正确的位置上2.隔膜内压板向后安装 2.重新正确安装隔膜内压板3.出口堵塞或出口阀门关闭 3.检查系统与泵的压力比4.气阀或中间体垫圈的安装不正确 4.安装垫圈，并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐泵不运行（卡死或出口堵塞或出口阀门关闭）1.过度润滑 1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,Elima-matic无需润滑;清洁中间体部件2.空气入气量不足 2.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中气体的其它使用情况;泵(泵
2、容量,产品年度及比重)对空气的要求3.气阀阀芯出现故障(老型号) 3.断开并重新连接气源:用Elima-matic气阀更换4.O型圈磨损 4.更换O型圈5.中间体上的入气气孔堵塞 5.清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅6.润滑类型错误(O型圈被腐蚀) 6.检查O型圈与润滑的相容性7.气阀中有碎屑或颗粒 7.清洁气阀/过滤器:检查气阀阀芯和套筒上是否有划痕8.歧管堵塞 8.清洁吸入或排出歧管/管路:清洁滤袋或滤网9.O型圈位置不正确 9.重新安装O型圈到正确的位置10.出口堵塞 10.增大气源压力11.出口阀门关闭 11.打开出口阀门泵循环但不自吸或
3、流量小1.吸入侧发生气蚀现像 1.检查吸入状态(将泵移近产品)2.阀球的定位不正确或粘滞 2.清洁阀球定位笼周围及阀座区域:如果阀球和阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性;采用更重的阀球材料 3.阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失))3.阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中的指状端磨损(更换零件)4.阀球/阀座损坏或被产品腐蚀 4.通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性5.蒸气压力 5.与代理商联系,取得评估和建议6.吸入管路堵塞 6.清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤装置泵粘
4、滞运行或卡死1.过度润滑/欠润滑 1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,Elima-matic无需润滑;2.润滑类型错误 1,2.清洁泵的中间体部分(润滑建议请参考操作手册)3.结冰 3.用Elima-matic气阀更换4.歧管堵塞 4.清洁气源接头,以使空气流通顺畅5.出口堵塞或出口阀门关闭 5.检查系统,确定是否为液体压力与气源压力平衡导致:增大气源压力06.吸入侧发生气蚀现像 6.检查吸入状态(将泵移近产品)7.空气入气量不足 7.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重
5、)对空气的要求8.O型圈磨损 8.更换O型圈9.蒸气压力 9.与代理商联系进行评估和建议10.泵的规格尺寸不正确 10.与代理商联系进行评估和建议产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏1.隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏 1.更换隔膜(在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜)2.隔膜压板松动-产品通过排气孔泄漏 1,2.清洁泵的整个中间体部件,检查隔膜是否损坏,并重新紧固隔膜压板3.卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏 3.紧固卡箍夹圈4.卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏 4.更换夹圈(在夹圈内测加入润滑脂,以辅助完压压缩)5.特氟隆垫圈带被磨损 5.更换特氟龙垫圈带 6.检查正吸
6、入压力是否过高:将泵移近产口;在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阴尼器;升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力;按照安装建议在入口和出口处进行软管连接6.正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏7.隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长 7.检查入口压力或空气压力是否过高(按照扭矩建议紧固螺丝)8.卡箍夹圈的定位不正确 8.用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位9.气源压力过大 9.关于建议请参考产品说明书隔膜过早损坏1.气蚀现像 1.增大泵吸入侧的管路直径2.灌注吸入压力过大 2.将泵移近产品(升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力),在泵的吸入侧
7、尽量靠近泵的位置增加脉冲阻尼器;缓慢启动泵(增加智能启动阀门)3.应用不当(化学/物理不相容) 3.请参考化学兼容性表(耐腐蚀材料表)4.润滑类型错误(空气侧腐蚀) 4.请参考化学兼容性表5.隔膜压板安装不正确 5.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确6.隔膜压板向后安装 6.关于正确安装,请查阅产品操作手册7.轴与对应弹性体密封件不匹配 7.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确8.以最大气压启动 8.缓慢启动泵(手动或采用智能启动)9.在高气压下空载运行过度 9.安装按制器或自动开关装置轴断裂或弯曲 1.液端腔体沉积了固体颗
8、粒 1.冲洗泵(缓慢启动泵)2.Elima-matic泵缺少缓冲垫片 2.增加缓冲垫片3.隔膜
