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1、一定义第三章特种铸造第一节 金属型铸造将液态金属浇入用金属制成的铸型，以获得铸件的方法。.一定义第三章特种铸造第一节 金属型铸造一定义第三章特种铸造第一节 金属型铸造垂直式,水平式,复合式。垂直式:易取件,没浇注系统多用.材 料:常用灰铁,要求高时用铸钢内 腔:金属型芯,砂芯.有抽芯机构二铸造工艺第三章特种铸造第一节 金属型铸造金属型导热快,没有退让性,透气性。1金属型应保持一定的工作温度.具有良好的充型条件和一定的激冷作用.1) 喷刷涂料前预热.保证涂料层致密,均匀. 合金铸铁80—150℃;铸钢100—250℃.2) 浇注
2、前预热降冷却速度,防白口.二铸造工艺第三章特种铸造第一节 金属型铸造2喷刷涂料1)减缓冷却速度,防白口 ；2)防高温液体对铸型直接冲刷 ；3)有一定蒸汽,排气能力,防气孔.铸 铁—石墨粉涂料,炭墨涂料;铝合金—氧化锌涂料,滑石粉3合理浇注温度:∵导热快,t浇比砂型高20~35℃4适宜出型时间收缩快—出型难 冷速大—白口三特点第三章特种铸造第一节 金属型铸造1多次浇注,节工时,型砂,提高生产率2改善劳动条件3铸件光洁度高4组织致密,机械性能高5成本高,周期长,工艺要求严,易出现白口,多用于生产有色金属。四应用第三章特种铸造第
3、一节 金属型铸造应用：主要用于熔点较低的有色金属的大批量生产铸件，如飞机、汽车、内燃机等用的铝合金活塞、汽缸体、汽缸盖、水泵壳体及铜合金轴瓦、轴套等。黑色金属类铸件只限于形状简单的中、小型铸铁件。一定义第三章特种铸造第二节压力铸造高压下(5～500MPa)快速(0.001～0.2s)将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶.专用设备：压铸机专用压型：压型一定义第三章特种铸造第二节压力铸造二 工艺过程第三章特种铸造第二节压力铸造压铸机可分为热压室式和冷压室式两大类。热室式压铸机压室与合金熔化炉成一体或压室浸入熔化的液态金
4、属中，用顶杆或压缩空气产生压力进行压铸。热压室式压铸机压力较小，压室易被腐蚀，一般只用于铅、锌等低熔点合金的压铸，生产中应用较少。冷室式压铸机压室和熔化金属的坩埚是分开的。压铸机结构简单，生产率高，液体金属进入型腔流程短，压力损失小，故使用较广。第三章特种铸造第二节压力铸造二 工艺过程第三章特种铸造第二节压力铸造冷室式卧式压铸机工艺过程：（1）注入金属喷刷涂料→闭合压型→液态金属经压室上的注液孔注入压室。（2）压铸压射冲头向前推进，金属液压入压型中，保压、凝固（3）取出铸件铸件凝固后，型腔两侧型芯同时抽出→动型左移开型→铸件被
5、冲头顶离压室→铸件被顶杆顶出动型三 特点及应用第三章特种铸造第二节压力铸造1精度,表面质量↑ 最小铸孔直径0.7mm；2可压铸形状复杂的薄壁件.(高压 充型↑)；3铸件强,硬↑(压力下结晶致密)；4生产率↑ 易自动化；5投资大,适于批量；6种类受限,不宜压铸高熔点合金；7压速高,易形成气孔；8不宜热处理。三 特点及应用第三章特种铸造第二节压力铸造应用:压力铸造多用于生产有色金属精密铸件，广泛用于汽车、拖拉机、仪表、计算机、电器等设备上的中小型铸件。一 定义第三章特种铸造第三节熔模铸造溶膜铸造是用易熔材料制成模型,然后在模型上涂
6、挂耐火材料,经硬化后,在将模型熔化排出型外,从而获得无分型面的铸型,铸型焙烧后即浇注二 工艺过程第三章特种铸造第三节熔模铸造1蜡模制作1) 压型:制蜡模的专用模具,钢铜铝切削而成．2) 蜡模的压制:石蜡,峰蜡,硬脂酸,松香等,将熔化的蜡料压入压型中,冷凝后取出,修去毛刺,得到蜡模．3) 蜡模组装:若干蜡模焊在一个直浇棒上.二 工艺过程第三章特种铸造第三节熔模铸造二 工艺过程第三章特种铸造第三节熔模铸造2结壳:蜡模涂上涂料,硬化干燥等1) 浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)：表面光洁2) 撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型壳3) 硬化
7、：化学硬化3脱蜡焙烧1) 脱蜡:热水或水蒸气2) 焙烧:加热800～1000℃提高型壳强度二 工艺过程第三章特种铸造第三节熔模铸造4填砂:浇注1) 填砂:型壳放入铁箱中,周围干砂充填2) 浇注:趁热(600~700℃)进行浇注5落砂清理冷却后,破坏型壳,取出铸件,去浇口,毛刺,退火或正火,以便得到所需机械性能.三特点和应用第三章特种铸造第三节熔模铸造1铸造精度,光洁度高,且可浇注形状复杂的件2能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料)3单件,小批,大批量生产均可4少无切削加工(Ra3.2～1.6um)稍磨5材料贵,工艺过程繁杂,生产
8、周期长.应用:使用高熔点合金精密铸件的成批,大量生产,形状复杂,难以切削加工的小零件.如:汽轮机叶片,工艺品。一定义及基本方式第四章特种铸造第四节离心铸造将液态金属浇入高速旋转(250～1500r/min)的铸型中,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶.1立式:圆筒件自动形成
