第五章 4.熟料烧成车间工艺设计及布置ppt课件.ppt

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1、熟料烧成车间工艺设计及布置主要内容各种新型干法窑的型式、规格与特性熟料煅烧系统选择的原则烧成系统的设计计算1.回转窑的设计计算2.分解炉的设计计算3.悬浮预热器主要结构及技术参数的确定4.熟料冷却机的选型计算5.喂料喂煤系统6.烧成系统余热利用及除尘7.风机的计算与选型8.电收尘器的选型计算9煤粉燃烧器的选用烧成车间工艺布置及图例窑型优点缺点应用立筒预热器窑结构简单，通风阻力小（<3.5kPa），电耗低、对原燃料适应性强、投资小热效率较低，入窑生料温度低（750℃左右），表观分解率较低（达30％左右），热耗较高（国外先进3260

2、～3596kJ/kg熟料，国内3977－4800kJ/kg熟料）日产600吨熟料以下的小型窑旋风预热器窑热效率高，入窑生料温度高（达800℃），表观分解率30%一40%，热耗较低设备复杂、维修管理工作量大，系统阻力较大（达4Kpa），对原燃料要求严格，易结皮堵塞，投资较大多用4级或5级，若原燃料中的碱、氯、硫超标，也可用一级或二级，或增设旁路放风系统★预分解窑单位容积产量高，单机产量大；热耗低；窑衬寿命长；窑体型较小，占地面积减少，基建投资较省，可造大型窑；NOx较少；表观分解率85%一95%设备复杂、维修管理工作量大，通风阻力较

3、大大型水泥厂熟料煅烧系统选择的原则原则：综合考虑原料和燃料的情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的各种具体条件、不同烧成系统的特点，进行正确的判断，选择技术先进、经济合理的烧成系统。★节能是煅烧系统最突出的问题之一，应给予充分重视。注意的问题：1、大、中型厂优先考虑预分解窑，中、小型厂可选立筒预热器、旋风预热器窑和机械化立窑。2、窑和分解炉用煤作燃料3.采用冷却效率高的冷却机，充分利用冷却机热气体作为烘干热源。4.采用烘干兼粉磨的煤磨，充分利用系统余热作为烘干煤的热源。5.充分利用余热作为烘干生料及其它物料的热源。6.保证窑和管道系

4、统的密封装置情况良好，减少系统漏风和压力损失，选适当的风机。7.选适当的窑衬，采用良好的窑体隔热措施。8.采用高效收尘器，回收窑灰并利用。9.配置易烧性好的生料，选适当的热工参数★回转窑的设计应符合下列规定:(1)回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素确定。(2)预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11～16，其中预热器窑取高限，分解窑取低限。(3)预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%～4%;最高转速:预分解窑宜为3.0～3.5r/min，预热器窑宜为2.0～2.5r

5、/min;调速范围1:10。(4)回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。(5)回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。(6)回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算回转窑规格的确定G——小时产量t/hDi——窑的有效内径，mL——窑的长度（m）烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算短窑（L/Di＝10～12）的优点：容积相同时，设备质量较轻，动力消耗低，耐火材

6、料省，窑体表面热损失小，易排碱。缺点：窑尾温度显著升高，预热器和分解炉结皮、堵塞加剧，给系统运转带来困难。应用：适用于入窑分解率高的预分解系统，不适宜不设三次风管的窑内通过型预分解窑系统和易烧性差的物料。1回转窑的设计计算回转窑产量的标定根据确定的窑规格，选合理的公式计算窑产量，或选几个合理的公式计算，然后分析选取合理的产量。参考同类型厂的生产数据。结合工厂的自然条件、原燃料的质量、预热器和分解炉的型式、附属设备的配套、生料成分及均化程度等具体条件进行综合分析对比加以确定。★标定窑产量时，设计部门一般提出两个产量指标，其一为保证产

7、量，其二为产量指标烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算?分析回转窑产量标定过高或过低的后果烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算回转窑的功率计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算回转窑的热工计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算？热工计算的目的1确定燃料消耗量2分析锻烧系统内热效率3寻求降低热耗的途径平衡范围及基准物料平衡计算热量平衡计算从冷却机熟料出口到预热器废气出口，并考虑窑灰回窑、燃料制备与窑按闭路循环操作。温度基准：0℃。物料基准：1kg熟料烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算物料平衡

8、计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算热量平衡计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算烧成系统的设计计算1回转窑的设计计算热量平衡计算烧成