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时间:2020-10-05
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1、本章内容§5.1烧结工艺§5.2烧结气氛§5.3烧结炉§5.4特殊烧结技术和烧结新技术7/29/20211第一节烧结工艺烧结基本工艺过程:粉末压坯→装料(装炉、烧结前的准备)→烧结(预热、保温、冷却)→出炉→烧结体一、烧结前的准备(一)压坯的检查●目的:去除尺寸、单重不合格或有掉边、掉角、分层、裂纹等缺陷的压坯,减少烧结废品。●方法:抽检、肉眼观察、仪器检测。SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/20212(二)装炉(装舟及摆料)推杆式烧结炉—装舟;网带式烧结炉—-摆料School
2、ofMaterialsScienceandEngineering7/29/202131.装炉量影响生产率;压坯之间的接触影响烧结时的粘接和变形;装炉量受网带高温强度的限制。2.装炉方式指压坯摆放的松紧程度、舟中装料的深浅、压坯摆放的方向(横放、竖放)等。→影响烧结炉中的气氛流动、传热、烧结体的变形、表面状态等。→注意细长薄壁零件的装炉→某些情况下采用填料装舟或烧舟密封SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/20214二、铁铜基粉末冶金零件烧结工艺简介(一)烧结工艺参数对铁基零件性能的
3、影响烧结工艺参数:烧结温度、烧结时间、加热及冷却速度、烧结气氛等1.烧结温度铁基制品烧结温度的选择主要依据制品成分(含碳量、合金元素)、性能要求(力学性能)和用途(结构件、减摩件)等来确定。SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/202151050-1200oC加热烧结保温水冷时间,hr空冷温度℃SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/20216铁基制品烧结温度范围SchoolofMaterialsScienceandEngineerin
4、g7/29/202172.烧结时间●铁基制品烧结时间的选择主要依据制品成分(含碳量、合金元素)、单重、几何尺寸、壁厚、密度、装炉方式等;●烧结时间与烧结温度有关;●一般烧结时间1.5-3h。●在连续炉中,保温时间:t=L/l▪nt—保温时间(min)L—烧结带长度(cm)l—烧舟或石墨板长度(cm)n—推舟间隔(min/舟)SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/202183.升温及冷却速度●升温速度影响润滑剂等的挥发速度;●冷却速度影响制品的微观结构和性能→SchoolofMate
5、rialsScienceandEngineering7/29/20219冷却方式对抗拉强度的影响(kgf/mm2)SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/202110(二)铜基粉末冶金零件烧结工艺简介粉末冶金Cu基制品青铜Cu-Sn6-6-3青铜90/10青铜黄铜Cu-Zn纯铜Cu镍银Cu-Ni-Zn烧结的主要特点:●不同材料烧结温度相差较大700-1000℃→●(焙烘)预氧化烧结的采用(部分)→●普遍采用网带式烧结炉SchoolofMaterialsScienceandEngine
6、ering7/29/202111几种铜合金的烧结温度范围SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/202112焙烘的目的(常用于Cu、青铜):●充分挥发并烧除硬脂酸锌润滑剂;●使粉末颗粒表面氧化,得到薄层氧化物,实现活化烧结,温度380-500℃,氧化物层厚<500A。SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/202113三、烧结缺陷分析1.形状与尺寸缺陷:●变形与翘曲●尺寸超差2.分层与开裂3.鼓泡与麻点●鼓泡:圆滑凸起●麻点:黑麻点、白亮
7、麻点4.过烧与欠烧●过烧:粘接、局部熔化●欠烧:未烧好SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/2021145.氧化与脱碳●氧化:多出现于烧结降温阶段●脱碳:氧化的另一种形式,多发生于高温烧结阶段6.金相组织缺陷●二次网状渗碳体缺陷●大块渗碳体聚集●连通孔隙缺陷SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/202115第二节烧结气氛Sinteringatmosphere一、概述1.烧结气氛的作用控制烧结体与环境之间的化学反应……1)保护作用:减少
8、环境对制品的影响,如防氧化、脱碳2)净化作用:及时带走烧结坯体中润滑剂和成形剂的分解产物等3)维持或改变烧结材料中的有用成分:活化气氛、渗碳气氛SchoolofMaterialsScienceandEngineering7/29/2021162.烧结气氛的分类●
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