钠离子软化水操作规程

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1、钠离子软化水操作规程一.设备概述循环水站补充水中含有大量的钙(Ca+)、镁(Mg+)等阳离子盐类，我们将这些盐类物质称作水中的硬度物质。循环水中在运行过程中经过高温高压的浓缩结晶，这些阳离子盐类会附着在换热器的表面，形成水垢，会极大的影响设备换热效果。为保证全厂设备的安全稳定运行，装置中选用钠离子交换的方法来去除补充水中的钙(Ca+)、镁(Mg+)离子，从而置换成不结垢的软化水。其反应原理如下：当钠离子交换器通入含有钙(Ca2+)、镁(Mg2+)等阳离子盐类的水，逐渐将交换剂中的钠（Na+）置换出来，最终水中出现硬度，当

2、水中硬度大于0.03毫克当量/升时，即称为交换剂层失效，需要用食盐（NaCl）溶液进行再生，使交换剂再回复交换能力。二.设备主要技术参数1.装置处理能力240m3/h2.运行再生周期24小时3.再生时间30分钟三.装置操作步骤1.砂滤器部分砂滤器在本工艺中根据装填的滤料性质，起到过滤较大泥沙粒子的作用，使进入交换器的水质浊度控制在3-5度左右1.1空气擦洗当罐内满水的工况下，先打开上排阀，在打开下排阀，防水至视镜观察范围内，关闭下排阀，缓慢打开空气进气阀，利用空气鼓泡作用，松动滤层，使滤层中的杂物上浮至滤层表面，然后下一

3、步反冲洗主要事项：上排阀不能有滤料冲出，需掌握好空气进气量，时间约3-5分钟1.2反冲洗按上步序，关闭进气阀，缓慢打开反冲进水阀，视镜上有小颗粒泥沙翻动，上排阀排水初始较浑浊，约5-8分钟后清澈，然后关闭反冲进水阀、上排阀。目的是冲去滤层表面及部分滤层中的杂物，洁净滤层；1.3正洗按上步序，打开下水阀和进水阀，观察下排出水清澈为止，此项时间2-3分钟，目的是排掉管道内的死水；1.4运行打开出水阀，关闭下排阀，即可记录进水、出水两只压力表压差，运行一个阶段后，当压差有较明显的上升后，可进入下一周期的反冲洗操作，依次循环。2

4、.离子交换柱部分离子交换柱在本工艺中是利用树脂所带的钠离子与水体中的钙镁离子交换，从而降低水体中的碳酸钙、碳酸镁浓度，而水体的硬度主要由这两部分物资形成，降低了它，等于软化了水体。2.1再生新树脂出厂时一般都用食盐水浸泡过，树脂本身已为钠型，可不进行再生，直接投运，这里的再生操作是指树脂投运饱和失效后的操作。先打开中排阀，至不出水，再开进盐液阀，打开喷射器水量调节阀，打开再生泵进出口阀，启动再生泵，然后打开计量箱出液阀，观察计量箱液位刻度，一般用量约一米刻度，大约40分钟进完，可视具体情况适当调整，当进盐液达到用量后，首

5、先关闭计量箱出液阀，让清水继续从交换柱底部往上冲一段10—15分钟，然后停止再生泵，关闭进盐液阀，中排阀。2.2正洗打开进口空气阀，打开下排阀，放净柱内残液后，关闭下排阀，打开反冲进水阀，待水位上升到上视镜后，关闭反冲阀，打开进水阀，打开下排阀，进行正洗，直到出水无苦涩味后待化验。2.3运行化验合格后，关闭进空气阀，打开出水阀，关闭下排阀，投运，或关闭所有阀门，打开空气阀待用，直到树脂交换饱和失效，出水不合格后再进行下一周期的操作。2.4操作注意事项2.4.1为防止水中有机物及其它杂质对交换树脂的污染，进水的浊度必须加以

6、控制，否则会降低树脂的交换容量，即减少周期制水量；2.4.2在进行逆流再生时，应严防空气进入，否则易引起再生时交换树脂乱层，进而影响再生效果；2.4.3当设备较长时间内停止制水时，交换树脂应转换为钠型存放，并要定时冲洗，以免微生物繁殖污染树脂；2.4.4在冷季存放时，应做好防冻措施；2.4.5拆封的交换树脂若发现脱水干燥，严禁用水直接浸泡，以防交换树脂因突然膨胀而破碎，应先用饱和食盐水浸泡而后用水逐步稀释；2.4.6交换器应定期（一般2年左右）取出树脂检修内部装置，必要时重新涂防腐涂料；2.4.7交换树脂由于长期运行，每

7、年约有5%左右的磨损碎耗，设备检修后必须重新补充。2.4.8反冲洗为了松动树脂，有利于再生，打开反冲阀时应缓慢，并注意视镜中树脂上升情况，以防抱团结块后的树脂像活塞一样顶坏中排装置。3.反冲泵部分系统正常运行时，由于压力偏低，不能满足砂滤器反冲压力（0.25Mpa）要求时，启动反冲泵进行增压，由于进水与反冲是同一水管水源，短时内系统产水会受到一定影响，一般时间5—8分钟。操作如下：观察系统水压，这里指砂滤器进水压力是否需要启动反冲泵，如需要，关闭需要冲洗的砂滤器上所有阀门，打开反冲泵进水阀，确认泵内空气已经排净，启动反冲

8、泵，然后打开反冲泵出水阀，停泵时关闭出水阀即可。4.盐泵部分启动盐泵前，溶盐箱内的水位必须高出盐泵的轴线，确定盐泵内空气排净，然后打开盐泵进出口阀、盐过滤器进出口阀，启动盐泵，至计量箱液位到2米时，停泵。5、混凝剂加药装置在本系统中，根据水质情况，一般不需要加药，如因季节性或其它特殊情况来水非常浑浊时，启动该装置。操