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时间:2020-10-15
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1、PLC控制系统的应用与设计1.1PLC设计的基本原则和步骤一个实际的PLC控制系统是以PLC为核心组成的电气控制系统,实现对生产设备和工业过程的自动控制。PLC控制系统设计的好坏直接影响中这产品的质量和企业的生产效率,关系到企业的经济效益。英雌,在设计PLC控制系统时要全面了解被控制对象的组成、特点、要求,同时力求使控制系统简单、经济,并且使用及维护方便,同时还要保证控制系统安全可靠。PLC是一种特殊的计算机,在体系结构、运行,方式和编程语言等方面有别于普通计算机,因此在设计方法和步骤上有特殊性。用户在使用PLC进行实际系统设计的过程中,会自觉地遵循一定
2、的方法和步骤。虽然不能要求必须先做什么,后做什么,具体应该怎么做,但必须遵循一些共同的原则,是PLC应用系统的设计方法和步骤符合科学化、工程化和标准化的要求。1.1.1设计原则及方法1.系统设计的基本原则在进行PLC控制系统的设计时,一般应遵循以下几个原则(1)完全满足对象的要求。充分发挥PLC的功能,最大限度地满足被控对象的控制要求,是设计PLC控制系统最基本和最重要的要求,也是设计中最重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究,收集现场的资料和相关的国内、国外的先进资料。同时要注意和现场的工程管理人员,工程技术人员,现场操作人员
3、紧密配合,拟定控制方案,共同解决设计中的重点问题和疑难问题。(2)在满足控制要求和技术指标的前提下,尽量是控制系统简单、经济。保证PLC抠门男之系统能够长期安全、可靠、稳定运行,是设计系统控制的重要原则。这就要设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑,以确保控制系统安全可靠。列如,应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行,而且在非正常情况下(如突然掉电再上电、按钮按错等),也能正常工作。(3)控制系统要安全可靠。一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量,带来巨大的经济效益和社会效益,但新工程的投入,技术的培训,设备的维护夜间个导致运行资金的增加
4、。因此,在满足控制要求的前提下,一方面要注意不断地扩大工程的效益,另一方面也要注意尽量降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济、而且要使控制系统的使用和维护方面、成本低,不宜盲目追求自动化和高指标。(4)在设计是要给控制系统的容量和功能预留一定的裕度,便于以后的调整和扩充。由于技术的不断发展,控制系统的性能要求也会不断的提高,设计时要适当考虑今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/O点数和内存容量时要适当留有裕量,以满足今后生产的发展和工艺的改进。2.设计的主要内容PLC控制系统的设计主要包括分析设计要求
5、与工艺流程、PLC选型、程序设计与调试等几个方面。(1)更具被控对象的特性及用户要求,拟定PLC控制系统的技术条件和设计指标,并写出详细的设计任务书,作为整个控制系统设计的依据。(2)参考相关产品资料,选择开关种类、传感器类型、电气传动形式、继电器/接触器的容量以及电磁阀等执行机构。(3)选择PLC的型号及成宿存储容量,确定各种模块的数量。(4)绘制PLXC的输入/输出端子接线图。(5)设计PLC控制系统的监控程序。。(6)输入程序并调试,根据设计任务书进行测试,提交测试报告。(7)根据要求设计电气柜、模拟显示盘和非标准电气元部件。(8)编写设计说明书等
6、设计文档。3.设计的主要内容(1)详细了解和分析被控对象的工艺条件,根据生产设备和生产过程的控制要求,分析被控对象的机构和运行过程,明确动作的逻辑关系(动作顺序、动作条件)和必须要加入的连锁保护及系统的操作方式(手动、自动)等。(2)根据被控对象对PLC控制系统的技术指标,确定所需输入/输出信号点数,选配适当的PLC。(3)根据控制要求有规则、有目的地输入输/出点(I/O分配),设计PLC的I/O电气接口图(PLC的I/O口输入/输出设备的连接图)。绘出接线图并接线施工,完成硬件设计。(4)根据生产工艺的要求画出系统的工艺流程图。(5)根据系统的工艺流程
7、图设计出梯形图,同时可进行电气控制柜的设计和施工。(6)如用编程器,需将梯形图转换成相应的指令并输入到PLC在中。(7)调试程序,先进行模拟调试,然后在进行系统调试。调试时可模拟用户输入设备的信号给PLC,输出设备科暂时不接,输出信号可通过PLC主机的输出指示灯监控通断变化,对于内部数据的变化和个输出点的变化顺序,可在上位计算机上运行软件的监控功能,查看运行动作时序图,或者借助于编程器的监控功能。(8)程序模拟调试通过后,接入现场实际控制系统与输入/输出设备联机调试,如不满足求,再修改程序或检查更改接线,直至满足要求。调试成功后做程序备份,同时提交测试报
8、告。(9)编写有关技术文件(包括系统的操作方法、I/O电气接口图、流程图、程序及
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