组合、数控夹具ppt课件.ppt

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1、第3章数控机床夹具数控加工常用夹具1数控加工夹具简介2组合夹具3拼装夹具数控加工常用夹具1数控加工夹具简介①、数控机床夹具必须适应特点；数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的。②、数控机床夹具的新要求：(1)推行标准化、系列化和通用化；(2)发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本；(3)提高精度；(4)提高夹具的高效自动化水平。③、通用夹具的种类：1．数控车床夹具数控车床夹具分类：A、三爪自定心卡盘图优点：可自动定心，装夹方便，应用较广，缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件B、四

2、爪单动卡盘图特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。C、花盘2．数控铣床夹具图特点：装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件3．加工中心夹具数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件数控回转工作台分类立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台回转工作台可以用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联动进行曲面加工，及实现精确的自动分度④、其他的数控机床夹具A、拼装夹具、B、组合夹具、C、可调夹具和数控夹具。组合夹具1．组合夹具的概念：（

3、图a、b）组合夹具是一种标准化、系列化程度很高的柔性化夹具。它由一套预先制造好的具有不同几何形状、不同尺寸的高精度标准元件与合件组成，使用时按照工件的加工要求，采用组合的方式组装成所需的夹具。2．组合夹具的特点：优点：组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换缺点：体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高3．分类：组合夹具分为槽系和孔系两大类。组合机床夹具特点优点万能性好缩短生产准备时间降低夹具成本便于保存4．槽系组合夹具(1)槽系组合夹具的规格槽系组合夹具分大、中、小型三种规格(2)组合夹具的元件①基础件（图a）

4、②支承件（图b）③定位件④导向件（图a）⑤夹紧件（图b）⑥紧固件⑦夹紧件⑧合件⑨其他新元件和合件3．孔系组合夹具图（1）元件定位方式：一面两圆柱销定位（2）特点：优点：允许使用的过定位；其定位精度高，刚性比槽系组合夹具好，组装可靠，体积小，元件的工艺性好，成本低，可用作数控机床夹具缺点：组装时元件的位置不能随意调节，常用偏心销钉或部分开槽元件进行弥补。3拼装夹具概念：图拼装夹具：在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。固定零点编程：三个加工孔的坐标尺寸可用机床定位孔1作为零点进行计算编程浮动零点

5、编程：选夹具上方便的某一定位孔作为零点进行计算编程特点：有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，因而较适合柔性加工的要求，常用作数控机床夹具。1．基础元件和合件2．定位元件和合件4．回转过渡花盘3．夹紧元件和合件组成拼装夹具的元件和合件图a、b图a、b图a、b、c图a、b谢谢观看!(a)支承块(b)钻套(a)支承块(b)钻套后盖零件钻径向孔的工序图后盖钻夹具完全定位示例分析在车床上加工通孔磨平面欠定位示例(a)长销和大端面定位(b)平面和两短圆柱销定位(a)大端面加球面垫圈(b)大端面

6、改为小端面滚齿夹具1—压紧螺母2—垫圈3—压板4—工件5—支承凸台6—工作台7—心轴支承钉用可调支承加工相似件1—销轴2—V形块3—可调支承支承板圆柱定位销(a)D＞3～10(b)D＞10～18(c)D＞18(d)带套可换定位销(a)间隙配合心轴(b)过盈配合心轴(c)花键心轴圆锥销定位(左)粗基准定位(右)精基准定位圆锥销组合定位（a）V形架对中性分析（b）V形架活动V形架应用一面两孔组合定位削边销的形成削边销结构(a)d<3(b)d=3～50(c)d>50夹紧装置组成示意图1—气缸2—连杆3—压板夹紧力方向对镗孔

7、垂直度的影响(a)合理(b)不合理夹紧方向与夹紧力大小的关系（a）最合理（b）较合理（c）可行（d）不合理（e）不合理（f）最不合理夹紧力方向与工件刚性关系夹紧力作用点应在支承面内(a)不合理(b)合理夹紧力作用点应在刚性较好部位(a)不合理(b)合理夹紧力作用点应靠近加工表面楔块夹紧钻模双升角楔块单螺旋夹紧(a)偏心轮夹紧(b)圆偏心展开图圆偏心夹紧及其圆偏心展开图三爪自定心卡盘的构造四爪单动卡盘1-卡盘体2-卡爪3-丝杆平口钳1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆盘类件钻径向孔工序图钻盘类零件径向孔的组合夹具1

8、—基础件2—支承件3—定位件4—导向件5—夹紧件6—紧固件7—其它件8—合件a）基础件b）支承件定位件a）导向件b）压紧件紧固件其它件合件密孔节距钻模板1一本体2一可调钻模板1—螺塞2—油管接头3—基础板4—液压缸5—键6—活塞液压缸的基础板BIUCO孔系组合夹具组装示意图数控机床夹具1、2—定位孔3—定位销孔4—数控机床工作台5—液压基础平台