玻璃工程监理细则

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1、*****科技有限公司玻璃工程监理细编制人：审核人：******监理有限公司二0一三年一月十八日5玻璃工程质量标准一.依据标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》二.保证项目1.材料品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定2.玻璃裁割尺寸正确，裁口顺直，安装必须平整、牢固、不得有裂纹、损伤和松动3.涂膜玻璃安装朝向符合设计及规范要求三.基本项目1.油灰填抹底灰饱满、油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐2.固定玻璃的钉子或钢丝卡钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求并不在油灰表面显露3.木压条镶钉木压条与裁口边缘紧贴，

2、割角整齐，连接紧密，不露钉帽4.橡皮垫镶嵌橡皮垫与裁口、玻璃压条紧贴5.玻璃砖安装材料尺寸正确，安装平整，牢固无松动，排列位置正确，嵌缝密实6.彩色、压花玻璃接装颜色图案符合设计要求7.玻璃安装后表面表面无明显斑污，安装朝向正确8.保温、隔声窗玻璃安装5玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，并保证密封、不变形1.玻璃橱窗安装有足够的牢度与稳定性，至少二边进槽，且有防脱防雨装置控制点1.防止玻璃安装松动、渗水底灰饱满，钉压条与玻璃紧贴，裁剪正确，镶嵌玻璃的密封胶条，要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，毛刷条长度要到位。打玻璃密封硅膏要

3、到位、饱满2.防止油灰皱皮、断裂清除杂质，严格按配合比配制，调拌均匀3.防止里见油灰，外见裁口严格按操作规程施工，四角整齐，油灰紧贴玻璃和槽口4.防止油灰流淌选择可塑性好的油灰及适宜温度，抹刮清除多余底油灰 5.防止油灰棱角不规则选用无杂质油灰，施工程序规范，刮除多余油灰，八字不见角6.防止油灰露钉和露卡子选用½″¾″的圆钉和适当卡子固定7.确保玻璃干净或无裂缝槽口清理干净，油灰铺垫均匀，玻璃安装平整，钉帽紧贴玻璃垂直钉牢，选择优质玻璃材料8.硅胶固定硅胶饱满，宽窄一致，表面光滑，合角严密风险分析：玻璃安装工程要承受风吹雨打的考验，如果安装质量不符合要求，

4、就会发生各种事故和通病。另外，油灰的配制与操作施工对安装质量起重要作用，因此必须严格按施工规范和设计要求执行。玻璃安装松动和油灰皱皮，断裂是两个主要通病。玻璃安装松动原因分析1.槽内杂物未清除，致使底灰不饱满2.油灰质量差或混有杂物，断裂、脱落3.钉压条没与玻璃贴紧54.垫块使用硫化再生橡胶，或长度过小，少于80mm油灰皱皮、断裂原因分析1.油灰配合比不符合要求，油性小，粉质填料多，或含有杂质、石蜡等2.油灰调拌不匀，太软不易成形，太硬不易刮平对于上述原因，只有采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题，为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：1.施工前

5、要认真学习施工及验收规范，认真审核施工方案2.对于原材料进场要有产品合格证，注意堆放可靠。3．玻璃工程冬季施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点、环境温度不应低于5℃。预检项目：1.施工方案(1)操作规程（油灰施工）(2)施工质量保证体系(3)施工条件（门窗校正、五金安装完毕、最后一遍油漆前进行）2.原材料质量原材料质量与质保书相符，颜色与设计要求相符3.玻璃加工质量玻璃裁剪符合图纸要求4.油灰、钉子质量要求符合施工要求试验项目：1.玻璃原材料现场抽检，必要时送复试2.油灰质量现场抽检3.硅胶质量现场抽检旁站检查：1.玻璃裁剪

6、玻璃规格尺寸，裁剪质量52.油灰配合比计量方法，出料质量3.玻璃表面玻璃表面质量检查4.意外事故处理处理方法应确保工程质量实测检查：1.原材料每进场一批抽查一次，按质量标准和设计要求2.施工过程中玻璃门窗工程抽查数量参照塑钢门窗规定；玻璃隔墙工程抽查数量按每检验批至少20%且不少于6间(1)核对玻璃规格、颜色色差符合设计要求(2)玻璃安装油灰质量、配合比、木压条、裁口、钉子施工质量3.安装后检查表面洁净、无油灰、浆水、油漆等斑污隐蔽工程验收：1.玻璃规格、颜色、位置与设计要求相符，如有改动应按技术核定单2.清理槽口干净无杂质3.清理裁口干净无污垢，沿裁口均

7、匀涂抹1—8mm底油灰提供资料：1..玻璃出厂合格证2.玻璃复验单3.油灰质保书4.安装施工方案5.技术核定单6.工程量变更签证7.质量检验评定表8.隐蔽工程验收单5