输送方案及设备清册

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1、白银三冶气力除灰系统方案说明及设备清册投标人：南自通华电气集团环境工程公司日期：二00七年十月-10-一、我公司的气力输送系统有如下特点：1）进料阀采用国际先进的气动圆顶阀（DomeValve）阀门是气力输送系统中关键部件，其性能的好坏直接影响到系统的输送性能和可靠性，同时也是影响系统维护量大小的重要因素。进料阀是气力输送系统中最重要的关键部件。本系统采用世界上先进的气动圆顶阀。气动圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，采用耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。圆顶阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持有1～2mm间隙，使之可以

2、无接触的运动，其目的使阀芯与阀体之间不产生摩擦。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封。圆顶阀的气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动圆顶阀转动，有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄漏等问题。橡胶密封圈采用特殊配方的橡胶制成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点。另外，维护简便，更换密封圈容易。2）系统配置简洁系统内转动部件少，并采用圆顶阀作为气力输送系统的主要阀门；系统运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。3）系统输送压力低、灰气比高系统采用高密度、低压力浓相输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送灰气比较高，其空气消

3、耗量仅为其它输送系统的70%，输送压力小于0.25MPa-10-，对于输送距离160米左右的系统，输送压力在0.2MPa以下。4）输送能耗低由于输送等物料需要的压缩空气量较少，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其它形式的气力输送系统，能耗约为其它系统的65%。5）系统输送流速低系统输送流速较低，初速约为3m/s，末速可控制在～10m/s。6）独特的灰气预混合技术在输送气源打开的同时，在发送器底部设置灰气预混合装置，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比。7）管道磨损小由于气力输送的管道磨损与输送流速的三次方成比例，纽普兰系统采用高灰气比和较低的输送速度，大大

4、降低了管道、阀门等的磨损。同时弯头采用大曲率半径，管道阻力小，磨损也小。8）输送管线少电场内发送器采用串连形式，输送管道合理，布置灵活，对场地要求少。9）自动防堵与排堵系统在一般情况下是不会堵管的，如果出现堵管，系统设有自动防堵系统，当系统检测到有堵管倾向时，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。吹堵工艺流程如下：本系统在管路上设置了自动排堵装置，即在出料阀的出口接1套排堵阀至灰斗的高料位以上。这套排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀

5、，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常输灰程序。10）系统投资少，年运行维护费用低系统配置合理，要求的电除尘器安装高度也较低。而且由于设备、管道等的磨损小，检修维护量少，系统的维护仅在进、出料阀的密封圈的更换，系统能耗低，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。-10-11）系统控制水平高系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实

6、现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。二、输灰系统技术方案1、输灰系统配置系统采用目前国际先进的多泵串连制正压浓相气力输送系统。系统输送发送器选用我公司生产PT型下引式发送器，其输送原理为栓流式。PT型下引式多泵串连制正压浓相气力除灰系统，经过多年的工程实践证明，系统具有技术性能先进，可靠性高的特点，该技术代表了目前国际和国内市场的主流技术。PT型下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉（粒）状物料。它的输送风量和风压可根据工程工况进行调整，由于其独到的输送

7、机理，输送风量相对较少，运行较为经济。它的显著优点是：1、输送压力低，单管出力大；2、系统配置简洁，对于进气阀门、出料阀门以输送单元进行配置，数量减少至最少，极大地降低了系统的运行维护量；3、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为一个输送单元，合用一根输送管道，支管数量少；4、输送速度低，由于磨损与速度的三次方成正比，管道、发送器及阀门磨损较小，设备可保证长时间免维护；5、系统无开泵压力，在系统加压输送前，先打开出料阀；6、由于采用栓流式输送，其