鼓风炉炼锌熔炼车间设计1

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1、鼓风炉炼锌熔炼车间设计用炼锌鼓风炉处理含铅锌的热烧结块或团矿，产出蒸馏锌和粗铅的锌冶炼厂车间设计。产出的蒸馏锌可供精馏制取精锌，也可作为成品出售。粗铅供铅精炼生产精铅。炉渣含锌6％～8％，铅1％～1.5％，可设烟化炉处理，以氧化物烟尘形态回收锌和铅，经压团后返回炼锌鼓风炉。鼓风炉炼锌熔炼车间设计内容主要为：工艺过程、主要设备、车间配置和技术经济指标。筒史  鼓风炉炼锌(ISP)是英国帝国熔炼公司(ImperialSmeltingCorp)开发的技术，20世纪50年代开始用于工业生产，到60年代已在澳大利亚、法国、日本等国设计建厂。中国于1966年采用该项技

2、术，设计建成韶关冶炼厂。到20世纪80年代末，各国采用该法所产锌量之和约占世界产锌量的12％。工艺过程  炉料经炉顶双钟加料装置加入炼锌鼓风炉，与向上流动的炽热炉气相对运行。料柱高度一般为5.5～6m。炉料降到风口区完成还原熔炼，锌蒸气随炉气从炉顶引出，经冷凝器铅雨冷凝(即由转子扬起的铅液细滴冷凝吸收炼锌鼓风炉烟气中的锌蒸气)，形成液态锌，经铅、锌分离槽分出蒸馏锌。铅和炉渣同时从炉缸排出，经前床沉清分离产出粗铅和炉渣。鼓风炉炼锌工艺的特点是在同一座冶金炉内处理含铅、锌的炉料，同时获得蒸馏锌和粗铅两种产品，其银和锗的回收率高于其他炼锌工艺。鼓风炉炼锌工艺对技

3、术操作控制要求较严，对混合精矿要求含Zn+Pb>48％；Zn：Pb≈2：1。焦炭含固定碳≥80％；反应性(NR)=1.1～1.3。入炉焦炭需经预热炉加热到800℃，烧结块要保持.300～400℃。炼锌鼓风炉的送风温度对炉子生产能力影响很大，一般预热到500～1000℃或更高。鼓风炉炼锌工艺流程见图1。 主要设备  有炼锌鼓风炉、热风炉和焦炭预热炉。(1)炼锌鼓风炉。是由料钟密封炉顶、下部带有水冷风口的炉身和炉缸，并配有冷凝器、分离槽和冷却溜槽组成的炼锌竖式炉。一般所说的标准炉，炉身断面积为17.2m2、风口区断面积为11.2m2。炼锌鼓风炉的生产能力，以全

4、鼓风时的燃碳量表示。熔炼不同品位炉料所需碳量，根据冶金计算结果，按以下经验公式求得。Q=K[0.936×蒸发锌量+0.2173(渣量+黄渣量+铅锍量)]式中Q为实际所需碳量，t／d；K为碳耗率修正系数，一般为0.68～0.84；蒸发锌量为蒸馏锌中含锌量+浮渣中含锌量+损失的锌量，t／d；渣量、黄渣量、铅锍量均按冶金计算结果，t／d。(2)热风炉。是用热气流加热钢壳内砌耐火砖的蓄热室，以预热所需空气的设备，炼锌鼓风炉所需热风温度一般在800℃以上。设计通常选用二座交替使用。热风炉的蓄热面积可按下式计算 式中F蓄为每台热风炉的蓄热面积，m2；V风为送风量，m3

5、／h；ƒ为单位风量所需蓄热面积，m2／(m3•min)，与热风温度有关，当热风温度900～1000℃时，取为18～30m2／(m3•min)；，n为热风炉台数。车间配置  须靠近备料、锌精馏、铅精炼部分，以便炉料、液体蒸馏锌和粗铅运输。车间为多层结构厂房，底层通常配置炼锌鼓风炉、前床以及洗涤和蓝粉捕集设备。二楼主要配置冷凝器，分离槽、冷却溜槽、贮锌槽及浮渣处理设备。炼锌鼓风炉的加料装置置于车间的最上层。其车间配置见图2。 技术经济指标  主要技术经济指标为标准炉燃碳量／t•d–1                            180～220锌回收率

6、／％                                               90～96铅回收率／％                                                93～96渣含锌／％                                                       6～8渣含铅／％                                                    1～1.5每吨蒸馏锌综合能耗／MJ             25470～41650每吨粗铅综合能

7、耗／MJ                   9420～15400