黄铜重力铸造方法

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1、黄铜的重力铸造方法目录1.模具涂料和石墨(1)2.石墨水的涂层方法(1-2)3.石墨水的更换2)4.石墨水的管理(2-3)5.模具制作(4)根据产品大小设计浇铸口的选定表(重要)(3-6)6.硬模铸造的材料(INGOT)(6)7.铜锭成份和对产品的影响(6-8)8.表面状态和表面轮廓线(8-9)9.铸造产品的不良类型和原因分析(9-11)不良原因和对策(11-13)副录重力铸造的工程管理(14-15)材料采购与实际生产-(15-16)铸造过程中的注意事项(16)重点整理(16-17)模具设计时的注意事项

2、(17-19)砂芯制作(19-22)砂芯用砂子的比较试验()(22-24)砂芯试验报告(24)砂芯生产标准及砂子检验标准24)样品制作时的注意事项(24-26)劝告事项(26-27)重力铸造的基础知识1.模具涂料和石墨1)在铜合金的铸造过程中,每浇注一次,模具表面要涂上一次涂料。同时也要冷却模具温度。在实际工作中,通常是把模具浸泡在涂料槽(石墨水槽),以此解决上述要求。石墨的作用:石墨是耐热物质,将高温铜水与模具隔开,保护、延长模具寿命;石墨粉很细,可增加铜水流动性,使产品易于浇铸。经验说明,要生产表面

3、细腻的良好铸造产品,其涂料凝聚力强、硬度要好。在这儿推荐使用易取且易与水混合的尘土状石墨粉(Graphite)。推荐使用青岛石墨股份有限公司生产的石墨:铸造土状石墨,粒度235目,含碳量:80%为了防止在连续工作中石墨水的温度上升与石墨粉沉淀于水槽底部,通常采用电动搅拌机或吹气搅拌机。电动搅拌机可以防止石墨粉的沉淀,但其冷却效率不高。还是利用吹气方式为好。石墨水槽设计:石墨水槽的高度不低于浇铸工作台,防止沙芯掉入,其底部越尖,吹气冷却的效果越好。参考:1)石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别。一般

4、采用粒度为220~250Mesh(目)的石墨粉,浓度为20%~30%。2)经过浸泡在石墨水槽冷却过的模具温度控制在100℃~180℃为好。判断标准:溅水后的模具表面水份在1~2秒内蒸发完毕。固定碳(C)挥发粉灰粉用途70%↑4.0%↑25%↓铸造灰粉越少越好,灰粉含量高时呈现白色,模具上面不易掉石墨。管理范围15%产品较大时15%-20%。2.石墨水的涂层方法要定期用眼睛来检查模具冷却后的涂料(石墨水)状态是否良好。如果涂料状态良好,模具表面呈现与石墨粉同样的黑色,而且其两面都很干净。当模具上的杂质未清

5、理干净时、或沙芯树脂含量太高、或用干沙时浇铸后在模具表面形成油膜,石墨水不能涂附,这时的模具内腔呈白色。模具溅石墨水方式:轻微晃动,防止气泡聚积而产生不良;下模、浇口部位温度最高,入水时应将此部份先入水,已取得比较均衡的模具温度;浇铸机下模浸水时间比上模长;如果模具表面状态不理想时,及时测定石墨水浓度,以确定是不是石墨水浓度低了或水少了。以经验来看,铸造8~10天,石墨浓度会下降。参考石墨涂层不佳的几种情况①石墨水表面上有一层油渍,或泡沫现象。②模具表面上有油渍或不纯物。(特别是刚开完模时,一定要除去油

6、渍)要解决此问题,需要有模具清洁机。(Sandblaster,喷砂机)③温度过高的模具浸泡在石墨槽时,会发生溅水并有响声,这时也会导致涂层的不良现象。3.石墨水的更换一般情况下石墨水并无使用时限。但在连续铸造工作中掉进去的不纯物(如砂子,灰尘,其它杂物等)也会涂在模具表面上,并造成铸造产品表面或内部的不良现象。一旦发现此现象(可以视力发现),马上更换全部石墨水溶液。参考①更换溶液时,不仅更换溶液,还要把水槽也清洗干净。②石墨水浓度的测量方法如下。(参考图—A)用上下断面积相同的透明溶器来采取使用中的石墨

7、水,并放置沉淀4~5小时。要保持沉淀石墨粉为1/5左右。1/5=大型产品(0.5Kg以上)1/6=小型产品(0.5Kg以下)※湖南省石墨成分分析表(品名:W80%)(石墨厂提供)成分水分灰粉粒度挥发粉固定碳备注含量%1.216.992.02.980.2220—250目溶解时的比重是0.745。沉淀试验时很难(沉淀时间长)。所以按重量比:水:250Kg---石墨:50Kg----比率:16.7%偏低。※沉淀试验10小时后的浓度35%。石墨试验(湖南,青岛)比较区分公司比重粒度分布沉淀试验250目↓25目↑

8、1小时50分2小时50分10小时以后湖南0.67611.67%88.33%32.85%32.85%31.42%青岛0.68512.3%87.7%35.71%33.57%31.43%试验结果认为两公司是同一产品,判断都适用于重力铸造。※比重有1.33%的差距可能是水分含量的原因。4.石墨水的管理1)第一次调整石墨水溶液的浓度时一定要调整准确,在每次交接班时要取样(石墨水),由下一班负责人检测石墨水浓度,如果石墨水浓度低就加入石墨粉,石墨水浓度

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