黄铜重力铸造方法

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1、黄铜的重力铸造方法目录1．模具涂料和石墨（1）2．石墨水的涂层方法（1-2）3．石墨水的更换2）4．石墨水的管理（2-3）5．模具制作（4）根据产品大小设计浇铸口的选定表（重要）（3-6）6．硬模铸造的材料（INGOT）（6）7．铜锭成份和对产品的影响（6-8）8．表面状态和表面轮廓线（8-9）9．铸造产品的不良类型和原因分析（9-11）不良原因和对策（11-13）副录重力铸造的工程管理（14-15）材料采购与实际生产-（15-16）铸造过程中的注意事项（16）重点整理（16-17）模具设计时的注意事项

2、（17-19）砂芯制作（19-22）砂芯用砂子的比较试验（）（22-24）砂芯试验报告（24）砂芯生产标准及砂子检验标准24）样品制作时的注意事项（24-26）劝告事项（26-27）重力铸造的基础知识1.模具涂料和石墨1）在铜合金的铸造过程中，每浇注一次，模具表面要涂上一次涂料。同时也要冷却模具温度。在实际工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽（石墨水槽），以此解决上述要求。石墨的作用：石墨是耐热物质，将高温铜水与模具隔开，保护、延长模具寿命；石墨粉很细，可增加铜水流动性，使产品易于浇铸。经验说明，要生产表面

3、细腻的良好铸造产品，其涂料凝聚力强、硬度要好。在这儿推荐使用易取且易与水混合的尘土状石墨粉(Graphite)。推荐使用青岛石墨股份有限公司生产的石墨：铸造土状石墨，粒度235目，含碳量：80%为了防止在连续工作中石墨水的温度上升与石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用电动搅拌机或吹气搅拌机。电动搅拌机可以防止石墨粉的沉淀，但其冷却效率不高。还是利用吹气方式为好。石墨水槽设计：石墨水槽的高度不低于浇铸工作台，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹气冷却的效果越好。参考：1)石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别。一般

4、采用粒度为220~250Mesh（目）的石墨粉，浓度为20%~30%。2)经过浸泡在石墨水槽冷却过的模具温度控制在100℃~180℃为好。判断标准：溅水后的模具表面水份在1~2秒内蒸发完毕。固定碳(C)挥发粉灰粉用途70%↑4.0%↑25%↓铸造灰粉越少越好，灰粉含量高时呈现白色，模具上面不易掉石墨。管理范围15%产品较大时15%-20%。2.石墨水的涂层方法要定期用眼睛来检查模具冷却后的涂料（石墨水）状态是否良好。如果涂料状态良好，模具表面呈现与石墨粉同样的黑色，而且其两面都很干净。当模具上的杂质未清

5、理干净时、或沙芯树脂含量太高、或用干沙时浇铸后在模具表面形成油膜，石墨水不能涂附，这时的模具内腔呈白色。模具溅石墨水方式：轻微晃动，防止气泡聚积而产生不良；下模、浇口部位温度最高，入水时应将此部份先入水，已取得比较均衡的模具温度；浇铸机下模浸水时间比上模长；如果模具表面状态不理想时，及时测定石墨水浓度，以确定是不是石墨水浓度低了或水少了。以经验来看，铸造8~10天，石墨浓度会下降。参考石墨涂层不佳的几种情况①石墨水表面上有一层油渍，或泡沫现象。②模具表面上有油渍或不纯物。（特别是刚开完模时，一定要除去油

6、渍）要解决此问题，需要有模具清洁机。（Sandblaster，喷砂机）③温度过高的模具浸泡在石墨槽时，会发生溅水并有响声，这时也会导致涂层的不良现象。3.石墨水的更换一般情况下石墨水并无使用时限。但在连续铸造工作中掉进去的不纯物（如砂子，灰尘，其它杂物等）也会涂在模具表面上，并造成铸造产品表面或内部的不良现象。一旦发现此现象（可以视力发现），马上更换全部石墨水溶液。参考①更换溶液时，不仅更换溶液，还要把水槽也清洗干净。②石墨水浓度的测量方法如下。（参考图—A）用上下断面积相同的透明溶器来采取使用中的石墨

7、水，并放置沉淀4~5小时。要保持沉淀石墨粉为1/5左右。1/5=大型产品（0.5Kg以上）1/6=小型产品(0.5Kg以下)※湖南省石墨成分分析表(品名:W80%)(石墨厂提供)成分水分灰粉粒度挥发粉固定碳备注含量%1.216.992.02.980.2220—250目溶解时的比重是0.745。沉淀试验时很难(沉淀时间长)。所以按重量比：水:250Kg---石墨:50Kg----比率:16.7%偏低。※沉淀试验10小时后的浓度35%。石墨试验（湖南，青岛）比较区分公司比重粒度分布沉淀试验250目↓25目↑

8、1小时50分2小时50分10小时以后湖南0.67611.67%88.33%32.85%32.85%31.42%青岛0.68512.3%87.7%35.71%33.57%31.43%试验结果认为两公司是同一产品，判断都适用于重力铸造。※比重有1.33%的差距可能是水分含量的原因。4.石墨水的管理1)第一次调整石墨水溶液的浓度时一定要调整准确，在每次交接班时要取样（石墨水），由下一班负责人检测石墨水浓度，如果石墨水浓度低就加入石墨粉，石墨水浓度