复合材料结构设计基础考点.doc

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1、第一章绪论1.复合材料的定义：两种或两种以上具有不同的化学或物理性质的组分材料组成的一种与组分材料性质不同的新材料。2.比强度：强度与密度之比比模量：模量与密度比3.层间强度低：纤维增强复合材料的层间剪切强度和层间拉伸强度分别低于基体的剪切强度和拉伸强度，这是由于界面的作用所致。因此在层间应力作用下很容易引起层合板分层破坏，从而导致复合材料结构的破坏，这是影响复合材料在某些结构物使用的重要因素。4.纤维增强复合材料是由两种基本原材料------基体和纤维组成的，构成复合材料的基体单元是单层板。第二章

2、单层的刚度与强度5.对于各向同性材料，表达其刚度性能的参数是工程弹性常数E、G、v，他们三者之间的关系G=E/(2(1+v))所以独立的弹性常数只有2个。而对于呈正交各向异性的单层，常数将增加到5个，独立的有4个。6.单层正轴的应变---应力关系式也可用柔量分量表示应变应力的关系式但必须写出S7.例题：已知铝的工程弹性常数E=69Gpa，G=26.54Gpa，v=0.3，试求铝的柔量分量和模量分量。由于铝是各项同性材料，所以EL=ET=69GpaGlt=G=26.54GPavL=vT=v=0.3

3、.（1）柔量分量S11=S22=1/E=14.49/（TPa）S12=-v/E=-4.348/(TPa)S66=1/G=37.68/TPa(2)模量分量m=(1-vLvT)=(1-v)Q11=Q22=mE=75.82GPaQ12=mvE=22.75Q66=G=26.54GPa8．单轴的偏轴应力应变关系公式。偏轴的应变应力关系公式。：课本p162-272-309.单层的失效准则：单层的失效准则的以判别单层在偏轴向应力作用或平面应力状态下是否失效的准则。10.最大应力失效准则：表明单层正轴向的任何一个应

4、力分量到达极限应力时，单层就失效。11.最大应变失效准则：表明，当单层在平面应力的任何应力状态下，单层的正轴向的任何一个应变分量达到极限应变时，单层就失效。12.强度比的定义：单层在作用应力下，极限应力的某一分量与其对应的作用应力分量之比值成为强度/应力比，简称强度比。13.单层的正轴三维应力应变关系式。14.例题。P41第三章15.经典层合理论：假设层合板为连续的、均匀、正交各向异性的单层构成的一种连续性材料，并假设各单层之间是完全紧密粘接的，即忽略层间的影响，且限于线弹性、小形变情况下研究层合板

5、的刚度与强度，这种层合理论成为经典层合理论。16．对称层合板：所谓对称层合板，是从中间向上或向下观察各单层方向，铺设顺序是相同的，同时各单层的材料及其厚度也是相同的。17.层合板的表示方法。P4318.层合板的面内应力与面内应变关系式：（★要一起写出）正则化：19.斜交铺设对称层合板;凡是各个单层只按两种方向铺设的对称层合板称为斜交铺设对称层合板。20.复合材料一般π/4层合板的变化图线：课本p5121.对称层合板的弯曲力矩与曲率的关系式：【要一块写出】22.正交铺设对称层合板：层的层数比一定情况下

6、，总层数为16，可得到如下正交铺设层合板：它们的单层组数分别为m=2、m=4、m=8.正则化几何因子:则，规则正交铺设层合板的正则化弯曲刚度系数为：23.斜交铺设对称层合板：。他们的单层组数分别为m=2、m=4、m=8。正则化几何因子如下：24.准各向同性层合板：正则化几何因子如下：25.规则反对称层合板：所谓规则反正对称层合板是指包含两种铺设方向，且相对于中面其铺设角额大小相同，符号相反。26.最先一层失效强度：最先一个单层失效时的层合板正则化内力（注意，其量纲应为应力量纲）为层合板的最先一层失效

7、强度。27.极限强度：层合板在外力作用下一般是逐层失效的，导致层合板各层全部失效时的层合板正则化内力为层合板的极限强度。第四章复合材料结构分析28.弹性体受力变形的位移与应变关系：设u、v、w为直角坐标系下的位移分量，为应变分量，则在小变形条件下，它们之间的关系为：29.平衡方程：图见p98.对于单元体dxdydz有：30.复合材料受拉直杆分析图见p101求解单向杆受拉的变形问题：第五章复合材料连接31.胶接与机械连接的比较;胶接具有以下优点：①不削弱构件截面以及由此引起的应力集中等；②连接部位的质

8、量较轻；③成本低④耐腐蚀性好⑤永久变形小缺点：①胶接面必须仔细清理②强度分散大，且胶接强度受温湿环境的影响也较大③胶接质量的检验较困难④在多数情况下胶接具有不可拆卸性机械连接具有与胶接相反的特点。32.由于复合材料易产生分层，故连接时应尽量避免过盈配合。33.胶接连接的形式有单面搭接、双面搭接、斜面搭接以及阶梯型搭接等34.搭接长度一定的条件下，为了提高搭接接头抗剪切破坏的强度，应使粘结剂的剪切弹性模量G低些，胶层厚度大些。32.胶接连接设计的一般原则：在任何载荷作用