封头检验大纲.pdf

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1、茂名重力石化机械制造有限公司封头检验大纲编制：审核：茂名重力石化机械制造有限公司技术质量部2007年11月20日茂名重力石化机械制造有限公司封头检验大纲一.适用范围：本封头检验大纲（以下简称《大纲》）适用于本公司内部或外部各种封头制造的检验。二.检验依据：1.GB150-1998《钢制压力容器》2.JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》3.各项目封头的设计图纸和技术附件三.检验项目、要求及结果（见下表一）：表一项目检验项目验收要求检验结果备注序号1材料检查及复验1.1材质证审查材质证清晰且须

2、盖有材料单位检验章，检验项目齐全。（原材料的名义厚度不得小于图纸的名义厚度）1.2外观质量及尺寸按钢板标准，不得存在分层、裂纹、检查锈蚀、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、凹坑、麻点等缺陷，最小厚度应符合钢板标准要求。1.3原材料标记牌号、炉批号、标准必须清晰且与材质证一致。1.4化学成分复验按技术附件和钢板标准。（如果要求时）1.5机械性能复验按技术附件和钢板标准。（如果要求时）1.6超探复查执行JB/T4730.3-2005，级别按图（如果要求时）纸、技术附件。2材料入库经检查人员检查合格确认后才能办

3、入库手续。3下料3.1拼缝布置拼缝布置按GB150-1998和JB/T4746-2002要求，不相交的拼焊焊接接头边缘之间最小距离不小于封头名义厚度δn的三倍且不小于100mm，瓣片和顶圆板拼接焊接接头方向只允许是径向和环向，拼缝数量应符合设计图纸和技术附件要求。（尽可能整板下料，或一个封头用同一炉号钢板拼接下料，看坯料排版图）3.2母材验证试板按设计图纸和技术附件要求。产品焊接试板23.3标记移植材料标记号+材料牌号（标记位置见记录封头编号、试板编号、材料下图），其中低温钢、不锈钢材料不标记号：允许

4、打钢印。4焊接4.1焊材验收审质量证书，检查外观质量和标记，查复验报告。4.2焊条烘干、焊丝按焊材使用说明书和制造厂管理制除锈除油度规定。4.3坡口制作1）坡口钝边、角度必须符合图纸要求；2）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；3）标准抗拉强度下限σb＞540MPa的材料及Cr-Mo钢材料经火焰切割的坡口表面，应打磨后进行MT或PT，当无法进行MT或PT时，必须用刨边或其他机加工方法，如果用火焰切割，则切割后必须打磨至光滑呈金属光泽，并且经表面肉眼检查无裂纹等缺陷。4.4坡口表面无损检按技术要求，执

5、行JB/T4730.4测（MT或PT）(或.5)-2005标准。（不锈钢材料采用PT）4.5钢板、试板组对1）复合钢板拼缝对口错边量不大于复合层厚度的30%，且不大于1.0㎜；2）其它钢板拼缝对口错边量不大于钢板厚度的10%，且不大于1.5㎜。4.6焊接1）是否有焊接工艺；2）焊接工艺依据：是否有合格的焊接工艺评定报告；3）焊工资格是否符合焊接工艺要3求；4）是否焊前预热、层间温度是否按焊接工艺要求；5）焊接顺序必须按焊接工艺要求；6）焊接参数必须按焊接工艺要求；7）焊后是否消氢处理，是否按焊接工艺要

6、求。4.7焊缝余高和外观1）拼接焊缝内表面和影响成形质质量量的外表面，在成形前应打磨至与母材齐平；2）拼接焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。4.6焊缝无损检测按技术附件和JB/T4730-2005要（如果要求时）求。（制造厂可根据需要增加过程中的无损检测要求）5封头压制5.1压制前准备5.1.1标记移植作好板料入炉前封头编号移植和压制后的标识，压制后标记必须置于封头外表面。5.1.2检查热电偶、电1）经计量检定合格；子电位差计2）热电偶布置数量和位置按热处理工艺要求；走纸速度：3）记

7、录仪走纸速度。mm/h5.2试板试板按压制工艺要求摆放，与坯料同炉加热。5.3压制检查5.3.1设备及模具检查1）压机是否运转正常；2）上、下模表面不得有影响封头内外表面质量的杂物；3）压边圈是否与下胎平行；4）上、下模是否找正。5.3.2操作监督检查按压制工艺要求检查：1）出炉温度2）终压温度3）脱模温度（仪表记录，红外线测温仪测量）5.3.3压制后无损检测按图纸和技术附件要求。6成形检查6.1外观、外形尺寸6.1.1外观质量表面不得有尖锐的机械损伤，如伤痕或凹坑，不锈钢封头表面特别是（见附表二）不

8、锈钢复合层表面，不得存在铁屑、铁锈或压入氧化杂物。46.1.2测厚必须进行测厚检查，最小厚度按图纸或技术附件的要求。（按JB/T4746-2002标准第（见附表二）00006.3.10.2，沿0、90、180、270测量必测部位）6.1.3直边高度测量直边高度h（见附表二）公差（-5～10）%h6.1.4直边倾斜度25向外：1.540向外：2.5（见附表二）向内：1.0向内：1.56.1.5外圆周长对接是以外圆周长或者内直径为基准控制按图纸或定货协议要求