机修钳工工作总结.doc

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1、技术工作总结本人于2010年毕业于数控专业;2010年10月至今,就任于股份有限公司。2010年5月到十堰东风汽车厂进行实习,这段实习经历成为我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。实习的第一天刚接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。当第二周实习接触了特种加工。通过特种加工的实习,了解到几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作和参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件

2、。听说钳工实习是最辛苦的,由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦。2010年10月从学校毕业,进入股份有限公司,在车间从事实习钳工。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,了解到工件的工艺过程,知道很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。既然从事了钳工这项工作,就一定要干好、干精。我必须要刻苦钻研钳工技术,对工作中的难点、疑点,力争求精、求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作,虚心向师傅和技术人员请教。通过实习,收获了一些平时得不到的知识,但同时也获得了一些比知识更重要的东西——坚

3、持、毅力、恒心!从2010年参加工作至今,在不断学习和实践中,我掌握了大量的生产技术知识,积累了一定的丰富检修经验,并凭借过硬的检修技术在维护车间正常生产和技术改造方面做出了一定的成绩。我能够积极主动学习操作技术、技巧,很快能够独立操作,并坚持早来晚走、任劳任怨,积极配合车间和班组完成各项检修安装任务。2012年9月完成安装一批出口车辆期间,由于工作积极努力,配合公司高级技师龚道军安装全部设备,出色的完成了安装任务,被公司评为设备安装标兵。为明确工作程序,提高自身工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地

4、完成本职工作。2012年我报名参加了随州技师学院机修钳工技师培训,学习了机修钳工的基本操作、设备装修工艺、液压系统修理于液压伺服系统概述、数控机床、四新知识等内容。2013年在生产客户紧急采购的设备安装中,我凭借自身积累的丰富经验,使自己成为车间安装工作的骨干人物,和班组一起完成了焙烧系统、冷却系统的架台制作等重要设备的安装工作,第三次被公司评为设备安装标兵。四年来由于工作出色,车间把加热、焙烧系统及架台的制作任务交给我负责,为做好工作,我刻苦学习、努力专研、虚心求教老师傅,经过努力出色的完成了制作任务。日常工作中,我主要对车间的设备进行维护

5、和检修,在设备的维护、检修和保养工作中,积累了一定的经验。并结合生产实际摸索出多个先进技术操作法,部分方法被采纳;同时我还在工作中不断学习制作和看图绘画,经过不断努力和实际操作,使我具有一定的绘制和操作能力。在工作中我还曾多次参加车间组织的设备改造及小改小革,并取得了一定的成绩。在工友和我的共同努力研究下,对车间“焙烧盐浆泵运行中盐浆腐蚀托架轴承造成漏油”的难题进行了解决,采取前后油档盖加厚、填加骨架密封挡住盐浆,防止漏油现象发生,并加注稀油使之充分润滑的做法,延长了使用周期、降低了劳动强度,有效节约了各项耗材,增加了元明粉产量。另外,在泵的

6、安装方面也积累了大量经验,在泵的安装中真空泵安装比较难以操作,为此,经过摸索将过去的平装法改为立装的方法,这样就可以使泵的安装达到预期效果,而且重复检修次数大大降低,较好的满足了生产的需要。在长期的生产实践中,在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下,作为组员发挥专长,在车间领导的带领下,我们先后发明多种安装方法:如填加盘根直口加长对接法,弥补了原盘根填加采用斜口搭接法盘根长搭接不好,短了错位密封不好,影响设备使用寿命的缺点。另外在技术改造方面,参加了车间项目的改造和安装工作,为车间工艺优化作出了积极的贡献。鉴于我在工作中的出色表现,加之个

7、人技术素质的不断提高,车间安排我负责培训新人的工作,我针对自己以往的实际操作工作经验及所掌握的相关设备知识,对新人手把手的教,耐心为他们讲解,使他们在短时间内达到了独立操作的水平,为车间维护工作提供了强大的后备力量。一分耕耘一分收获,2011年、2012年、2013年连续被评为公司先进生产工作者;2011年公司举办的专业知识竞赛中获得一等奖,2012年被评为岗位能手,2013年被评为岗位排头兵。成绩只能代表过去,展望未来,我将立足本职岗位、努力工作、持之以恒的不断提高自身素质,为公司的壮大和发展奉献自己的微薄之力。多年来在公司工作过程中,我严

8、格遵守零件工艺图纸要求进行加工操作,虚心向师傅和技术人员请教。学到了很多的知识,并把积累的知识毫无保留的运用在工作中去。现在我总结了一下平时机修钳工维修工作的经验:

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