焦化厂环保检查要点.doc

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1、焦化厂一、企业概况焦化厂位于太钢厂区中部，始建于1934年，占地面积20万平方米，现有职工600人,是太钢冶金焦炭、焦炉煤气供应单位。主要装备有2座70孔7.63m焦炉，配套有煤调湿、干熄焦、化产、鼓冷系统、焦油回收系统、粗苯系统、硫铵系统，煤气脱硫脱氰工序等。主要生产冶金焦、焦油、硫铵、粗苯等产品。配套环保设施有焦炉荒煤气自动点火放散、出焦地面站除尘、酚氰污水处理设施等。焦化厂2座7.63m大型焦炉生产规模为180万吨全焦/年，焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷复热室焦炉。采用干湿两套熄焦系统（以干法为主，湿法作为备用）、

2、集气管负压操作，每孔碳化室单独调节，保证炉门、装煤孔不冒烟。焦炉推焦配套地面站，装煤为螺旋装煤，负压PRoven系统、顺序装煤并通过旁通跨越管将荒煤气引入相邻炭化室等技术控制装煤荒煤气外逸。主要建设内容和规模如下：（1）备煤作业区：此次新建焦炉的备煤系统利用原有的受、配煤系统,并对其进行改造，使其与新系统连通。在此基础上再新建3×Φ15m＋2×Φ20m共5个配煤罐，以满足焦炉用煤的需要。此外备煤车间还新建粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机和转运站等生产设施。新增的主要设备有：配煤罐、可逆反击锤式粉碎机、粉碎机除尘、煤塔顶层回转布料机和带式

3、输送机。（2）炼焦作业区：选用国际最先进的炼焦技术，碳化室高度7.63m、双联火道、废气循环、下喷复热式大型焦炉。新建2×70孔7.63m高炭化室焦炉设一座煤塔，煤塔与焦炉之间设炉间台，一座焦炉的端部设炉端台，焦炉两侧设机焦侧操作台。每座焦炉设一个烟囱，合建在一个高塔构筑物内。主要生产设备有：装煤车推焦机拦焦机干法熄焦车CSQ熄焦车（湿法熄焦）、推焦车载除尘、拦焦侧地面站除尘、干熄焦。（3）煤气净化作业区：煤气净化车间与7.63m焦炉配套，由冷凝鼓风工段、硫铵工段（包括硫铵装置及剩余氨水蒸氨装置）、脱硫脱氰工段、终冷洗苯工段、脱硫工段、粗苯蒸

4、馏工段及油库工段组成。（4）运焦作业区：运焦作业区将干熄焦和湿熄焦冷却焦炭通过皮带运至筛焦楼筛分贮存，最终送至高炉等用户，主要设施有：耙焦机、运焦皮带、振动筛、筛焦除尘。（5）污水处理系统：现焦化厂处理废水的方法为A2O生化处理法，焦化厂污水的产生主要是由配煤中所含水分经炼焦生成的化合水、煤气净化生产中粗苯和焦油所用直接蒸汽和冷凝水组成、煤气净化工艺循环冷却产生的退水，它含有各种化合物（酚、氨、氰化物、硫化物）、油类、焦油及机械杂质。焦化厂酚氰水主要为蒸氨废水、煤气脱水器水、终冷水，通过预处理除油后泵入厌氧池、依次进入缺氧池、好氧池进行硝化和

5、反硝化处理，出水经二沉池、混凝沉降池处理后供高炉冲渣用。主要设施有：蒸氨塔，氨分缩器，污水鼓风机型号D100-1.7流量100m3/h，计量泵型号JD1200/0.5A-2.2-804P流量1250L/H。二、平面示意图焦化厂平面示意图三、工艺流程图焦化炼焦流程图焦炭用户入厂煤化验验收贮煤罐配煤煤塔粉碎装煤炼焦出焦湿熄焦干熄焦运焦筛贮焦煤气煤气净化备煤运焦晾焦炼焦煤气净化流程图IS80-65-125流量50m3/h，刮油机型号XWD4-87-0.75，管式撇油机型号PG12，加碱泵型号F50-16A流量13m3/h。。四、主要技术参数1、排放

6、标准气执行《炼焦炉大气污染物排放标准》(ＧB-1996二级)（具体情况见表一），表一：新建机械化炼焦炉大气污染物排放标准排放口名称执行标准排放浓度(毫克/立方米)颗粒物苯可溶物苯并芘7#、８#焦炉2.50.60.00252、其它主要技术参数序号污染防治设施名称涉及的主要技术参数1布袋除尘器进出口压差不超过1500Pa2脱硫设施焦炉净煤气出口H2S浓度小于:50mg/m3（其他严格参照节能减排要求）五、污染防治设施明细治理设施名称焦炉除尘地面站台（套）数1排口名称烟囱主要排放污染物烟尘处理工艺：推焦时烟尘进入布袋除尘器，经过过虑及反吹落入灰斗除

7、尘，经除尘后的烟气排放。治理设施名称筛焦除尘器台（套）数2排口名称烟囱主要排放污染物烟尘处理工艺：筛分焦及皮带运送时烟尘进入布袋除尘器，经过过虑及反吹落入灰斗除尘，经除尘后的烟气排放。治理设施名称干熄焦除尘器台（套）数1排口名称烟囱主要排放污染物烟尘处理工艺：干熄焦皮带运送时烟尘进入布袋除尘器，经过过虑及反吹落入灰斗除尘，经除尘后的烟气排放。治理设施名称脱硫设施台（套）数1排口名称烟囱使用方法单乙醇胺湿法主要排放污染物烟尘、二氧化硫、三氧化硫处理工艺：焦炉煤气脱硫制酸技术分两部分：一部分是脱除焦炉煤气中H2S气体，其核心技术是采用单乙醇胺溶液

8、（MEA）喷洒焦炉煤气，将焦炉煤气中所含的H2S气体脱除出来，而吸收了H2S气体的单乙醇胺溶液再经过加热分解，将单乙醇胺溶液中的H2S气体解析出来，解析出H2S气体