现浇钢筋砼雨水暗渠施工方法(预制砼盖板).doc

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1、)钢筋混凝土雨水暗渠施工(一)钢筋混凝土暗渠施工1、混凝土垫层　　盖板渠基础为100mm厚C15素砼垫层，采用商品混凝土，混凝土运到现场后如不能运到施工作业面，将采用人工小推车运到工作面进行施工，砼垫层振捣采用2.2kw平板振动机，保证砼强度。　2、钢筋绑扎　　①原材料的技术要求　　加工钢筋所需钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。　　a钢筋应具

2、备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。　　BⅡ级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d,双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。　　b气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃　　c加工成形钢筋及加工好的钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀，并加以标识，以防混用。　　②钢筋骨

3、架的绑扎安装　　　　a钢筋在基础上绑扎，顺序为先腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。　　　　b钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：　　　　主筋间距二排以上±5mm　　　　同排±10mm　　　　箍筋、横向水平筋0，-20mm　　　　钢筋骨架长±10mm，　　　　高、宽±5mm　　　　弯起钢筋位置±20mm　　　　钢筋保护层厚度±5mm　　　　4、混凝土施工　　　　1、施工方法　　　　墙身支模采用大型钢模（1.5×1.2米组合钢模板）加钢管的支模体系，模板间用不小余Φ14的Ⅰ级钢筋做拉杆。按每块模板4根布置。拉杆应固定在钢管体系上，用螺丝扣牢。模板体系用缆

4、索或斜撑加固，应保证能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动，保证浇筑砼后不发生超过图纸规定的允许变性量。　　　　砼拌合采用拌合站拌合，砼运输采用砼运输车水平运输，垂直运输采用25t吊车运输，振捣采用插入式振动棒密实。墙身与台帽浇注分块进行，分块方式按设计的洞身分块方式，分块与分块之间用2cm厚的泡沫板分隔。分块浇筑顺序为：至左向右方向对称推进。　　　　混凝土浇筑后注重养护工作。洒水覆盖养生，拆模时，必须要等到混凝土都达到设计强度的80%以后才能进行。　　　　2、质量保证和安全预防措施　　　　a、浇筑砼前，应对钢筋骨架进行检查验收，并检查钢筋骨架的位置是否正确、稳固，经检验合格方

5、可浇筑砼。　　　　b、施工时间在夏季，由于早晚温差大，砼浇注应避开中午高温、烈日时间，以防梁体开裂。　　　　c、在施工现场应配备一台150KW发电机，以防浇筑砼时停电而中断。另外，拌和机各多备1台。　　　　5、盖板制作与安装　　　　预制　　　　A准备工作　　　　在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。并按设计及施工进度计划要求进行备料。　　　　B绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要计绑扎吊环。　　　　C浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣

6、，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。　　　　D拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。　　　　安装　　　　本标段暗渠分布特点，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下：　　确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。