电源适配器检验标准制定.doc

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1、电源适配器检验作业指导电子标准网1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板。3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。4检验项目和技术要求4.1外观:4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活。4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。4.1.4线体无烫伤、划伤

2、、破损、脏污、芯线无外露骨。4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。4.1.9充电盒电池正负极片无氧化，安装正确、无偏位现象。4.2结构尺寸：4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。4.2.2AC插脚：高为16±0.35mm；宽为6.18-6.40mm；间距为12.7±0.135mm；厚为1.4-1

3、.5mm.4.3开机检查:4.3.1适配器内部元件必须与样品一致。4.3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。4.3.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。4.3.6适配器内应无异物。4.2电气性能：4.2.1电气性能参数如下：技术条件测试项目技术要求测试条件负载电压（V）负载电源（mA）空载电压（V）纹波电压（mV）仅作电 源使用Vi=187V;RL=10Ω≥2.40≥240≤4.0≤30Vi=242V;RL=10Ω3

4、.14~3.46310~350≤4.0≤30Vi=220V;RL=10Ω3.14~3.46310~350≤4.0≤30既作充电盒又作电源使用Vi=187V;RL=10Ω;R充=33Ω≥2.4≥240≤4.0≤30Vi=220V;RL=10Ω;R充=33Ω3.14~3.46310~350≤4.0≤30Vi=242V;RL=10Ω;R充=33Ω3.14~3.46310~350≤4.0≤30仅作充电  器使用Vi=220V;R充33Ω≥2.8V   4.2.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击

5、穿。A、初级对次级：3000V，10S，0.5mA；B、初级对外壳：3000V，10S，0.5mA;C、初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA.4.3DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。4.4电池输出插座：无短路、接触不良。4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范围之内。4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性能正常。4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。4检验方法：5.1外观：目测法。5.2结

6、构尺寸：用游标卡尺测量。5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体操作方法参照《变压器耐压测试作业指导》。5.5DC传输线：用专用测试架测量。5.6电池输出插座：用专用测试架测量。5.7老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。5.8跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。5.9阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器时，外胶壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。5缺陷分类：

7、见附表。序号检验项目缺陷内容判定      1      外观（目测法）  (视距为40Cm)外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等B外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等C金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉BAC插脚、DC插松动C螺钉打花、打滑、松动（即未打紧）C铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符B铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清C面、底壳配合缝隙在1-1.5mm之间C面、底壳配合缝隙大于1.5mmB铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰C铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字BAC插脚转

8、动机构不灵活、卡死B2结构尺寸结构尺寸超出技术要求范围，影响范围B结构尺寸超出技术要求范围，但不影响范围CAC插脚超出规格B3开机检查元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有≥1mm之活动异物BPCB板铜箔起翘，有<1mm之异物C4电气性能性能指标超出技术规格要求B测试时有交流声B高压测试时漏电、飞弧、击穿A 5 DC传输线线体烫伤、划伤、破损可见内线B线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污CDC线连接顺序错乱B6电池输出插座接触不良；短路B  7