车削加工-模具数控加工技术-南充职业技术学院ppt课件.ppt

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1、2.1数控车削加工概述2.1.1数控车削加工特点1.基本特征数控车削加工时，工件做回转主运动，刀具做直线或曲线进给运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。2.加工工艺范围数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工工工艺范围比普通车削广，除了可以进行车削外,车削加工中心还可以铣削加工。3.典型加工类型1)车削内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面；2)镗、钻、扩、铰孔，攻丝；3）切槽、切断；4）车回转体表面。4.主要加工对象精度要求高的回转体零件各种车削加工2.1.2数控车床

2、的种类1.数控车床特点1)全封闭防护2)排屑方便3)主轴转速较高，工件夹紧可靠4)自动换刀5)主传动与进给传动分离，由数控系统协调6)二轴联动车削为主，向多轴、车铣复合加工发展2.数控车床分类1)按主轴位置分卧式数控车床、立式数控车床；立式数控车床卧式数控车床单主轴单刀架双主轴双刀架2)按可控轴数分单主轴单刀架、双主轴双刀架；经济型数控车床3)按系统功能分经济型数控车床、全功能数控车床、车削中心。全功能数控车床车铣中心2.1.2数控车床的主要功能1.直线插补1）一般在XOZ平面2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角2.圆弧插补1）可形成圆弧面、倒圆

3、、非圆曲线回转面2）一次插补，一次走刀3.车削固定循环1）内外圆粗车、精车2）端面粗车、精车3）槽粗车、精车4）车螺纹4.恒线速度车削1）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定,可获得一致的加工表面。2）必须限定加工时主轴最高转速5.刀具补偿1）刀具位置补偿可分别在X、Z方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损。2）刀具半径补偿用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。2.2数控车削加工编程基础2.2.1车床数控系统的基本功能车床数控系统的基本功能包括准备功能(G代码),辅助功能(M代码),进给功能(F代码),主轴功能(S代码)和刀具功能(T代码

4、).1.准备功能(G代码)准备功能也称G功能或G代码。是指令机床动作方式的。G代码的格式：G2表2-1是FANUCOiMate-C常用G代码表2-1常用G功能指令注：(1)表内00组为非模态指令，只在本程序段内有效。其他组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其他代码所取代。(2)标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。2．M功能(格式：M2，M后可跟2位数)车削中常用的M功能指令有：M00——进给暂停M01——条件暂停M02——程序结束M30--程序结束并返回到开始处M03--主轴正转M04--主轴反转M05--主轴停转M08——开

5、切削液M09——关切削液M98——子程序调用M99——子程序返回3．S功能(格式：S4，S后可跟4位数)用于主轴的转速或切削速度。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的控制。主轴转速的计量单位有两种，一种是r/min,另一种是m/min.1)恒线切削速度控制指令G96例：G50S1800主轴最高转速限制1800r/minG96S100主轴恒线切削速度为100m/min注：使用恒线切削速度时必须使用最高转速限制指令。2）主轴转速直接指令G97例：G97S800主轴转速为800r/min4．T功能(格式：T2或T4)有的机床T后只允许

6、跟2位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其他指令表示。例：T02表示刀具号为2号刀。有的机床T后则允许跟4位数字，前2位表示刀具号，后2位表示刀具补偿号又是刀尖圆弧半径补偿号。例：5。F功能指令F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。每转进给量（默认）1)编程格式G99F—F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G99F0.2表示进给量为0.2mm/r。2)每分钟进给量编程格式G98F—F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例：G98F100表示进给量为100mm/min。2.2.2数控车床

7、的基本编程方式1.绝对编程与增量编程1)绝对编程格式:G00X—Z—;用X、Z表终点坐标的绝对坐标值.2)增量编程格式:G00U—W—;用U、W来表示终点坐标的增量坐标值.3）混编坐标编程格式：（1）GOOX—W—;X轴是绝对坐标,Z是增量坐标.(2)G00U—Z—;X轴是增量坐标,Z是绝对坐标.2.直径编程与半径编程当地址X后所跟的坐标值是直径时，称直径编程;当地址X后所跟的坐标值是半径时，称半径编程;注：(1)直径或半径编程方式可在机床控制系统中用参数来指定；(2)无论是直径编程还是半径编程，圆弧插补时R、I和K的值均以半径值计量;(3)一

8、般数控车床编程X轴都采用直径编程.3.工件坐标系设置编程坐标系是在对图纸上零件编程计算时就建立的，程序数据便是用的基于该坐标系的坐标值。工件坐标系则是