钢结构的连接二ppt课件.ppt

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1、钢结构的连接二《规范》制定出螺栓排列最大、最小容许距离（表3-4），在型钢上排列的螺栓还应符合各自线距和最大孔径的要求（表3-5～3-7）。1、每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性螺栓数不宜少于两个；2、直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他防止螺帽松动的有效措施；3、由于C级螺栓与孔壁有较大间隙，只宜用于沿其杆轴方向受拉的连接。承受静力荷载结构的次要连接、可拆卸结构的连接和临时固定构件用的安装连接中，也可用C级螺栓受剪。4、当采用高强螺栓连接时，拼接件不能采用型钢，只能采用钢板。（型钢抗弯刚度大，不能保证摩擦面紧密结合）3.6.2螺栓连接的构

2、造要求3.7普通螺栓连接的工作性能和计算剪力螺栓（抗剪螺栓）：螺栓杆垂直于力线按受力情况分为拉力螺栓（抗拉螺栓）：螺栓杆平行于力线既受剪又受拉的螺栓抗剪连接——板件之间有相互错动的趋势抗拉连接——板件之间有相互脱开的趋势（结束）3.7.1普通螺栓的抗剪连接（受剪螺栓连接）1、抗剪连接的工作性能（1）弹性阶段（01段）加载初，荷载小，连接中剪力小，荷载靠构件间接触面的摩擦力传递，栓杆与孔壁之间的间隙保持不变。（2）滑移阶段（12段）剪力达到摩擦力最大值，板件间产生相对滑移，直至栓杆与孔壁接触。（3）栓杆直接传力的弹性阶段外力主要是靠螺栓受剪和孔壁受挤压传递，曲线上升

3、，3点，螺栓或连接板达到弹性极限。（4）弹塑性阶段在此阶段即使荷载增量很小，连接的剪切变形迅速加大，直至连接破坏。4点---极限荷载。受剪螺栓的破坏形式1）栓杆被剪断2）钢板被挤压破坏（螺栓承压破坏）3）钢板被拉断4）钢板被剪坏针对以上破坏形式，应采取以下措施1）通过计算保证螺栓抗剪2）通过计算保证螺栓抗挤压3）通过计算保证板件有足够的拉压强度4）螺栓端距≥——避免钢板被拉豁2、单个普通螺栓抗剪承载力⑴受剪承载力设计值nv---受剪面数目,单剪nv=1.0,双剪nv=2.0,四剪nv=4.0。d---螺栓杆直径。NN⑶单个螺栓承载力设计值⑵承压承载力设计值∑t--

4、-同一受力方向承压板较小总厚度。3、普通螺栓群受剪连接计算单个螺栓所受的力对承载力进行修正(1)轴心受剪所需螺栓数n:普通螺栓群轴心受剪的计算流程（结束）340例3.91201205050340=160(2)偏心受剪eV=F（剪力）T=Fe（扭矩）满足:a)计算T作用下单个螺栓受力(N1=?)假定：板件绝对刚性；2)螺栓弹性；3)扭矩作用下螺栓受力与螺栓到旋转中心距离成正比。c)螺栓群偏心受剪b)剪力V作用下：x1y1⑴当时⑵当时x1y1普通螺栓群偏心受剪的计算流程5050100100例3.103.7.2普通螺栓抗拉连接工作性能①连接角钢刚度大时②连接角钢刚度小时

5、设计时不计算撬力，降低螺栓的强度。1、单个螺栓抗拉承载力de—螺栓的有效直径(附表8.1）；—螺栓抗拉强度设计值。有效直径净直径平均直径最大直径Ae—螺栓的有效面积(附表8.1）；2、螺栓群轴心受拉n—螺栓数目。3、弯矩作用下假设：螺栓受力与到旋转中心距离成正比（结束）作业：【解】承托传递全部剪力VM20（Ae=245mm2）单个螺栓最大拉力4、偏心受拉大小偏心判别MNmanNminN2N3Ny1y2y2y3′y1′y2′y1e′⑴、小偏心⑵、大偏心=2''1'maxiΣyyNeN（结束）3.7.3、普通螺栓受剪力和拉力的联合作用承压承载力【例3.14】V=250

6、kN，e=120mm，螺栓为C级，梁端下有承托。Q235-B钢材，试按考虑承托传递全部V和不承受V两种情况设计此连接。N1tN2tN3tN4ty1y1y2y1y3【解】1.承托传递全部剪力V,螺栓群受弯矩作用设M20（Ae=245mm2），n=8（1）单个螺栓抗拉承载力（2）单个螺栓最大拉力（3）承托焊缝验算hf=10mm2.不考虑承托传递剪力V（2）一个螺栓受力（1）一个螺栓承载力（3）41.73.8高强度螺栓连接的工作性能和计算3.8.1高强度螺栓的工作性能摩擦型：只靠摩擦阻力传力,以剪力达到接触面的摩擦力作为承载力极限状态——设计准则（0~1）承压型：以作用

7、剪力达到栓杆抗剪或孔壁承压破坏为承载力极限状态——设计准则（0~4）P高强螺栓:大六角头型和扭剪型1.高强度螺栓的预拉力P①扭矩法使用一种能直接显示所施加扭矩大小的定扭扳手，上紧螺栓分初拧和终拧两个阶段，初拧扭矩不得小于终拧扭矩的30％。终拧扭矩由试验测定。②转角法初拧后,用电动或风动扳手拧螺母1/3～2/3圈,终拧角度与板叠厚度和螺栓直径等有关,可测定。③扭断螺栓尾部法适用扭剪型高强度螺栓。用特制电动扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部（正、反转），由于螺栓尾部槽口深度是按终拧扭矩和预拉力之间的关系确定，故所得预拉力值能得到保证.（1）预拉力的控制方法（2）预拉

8、力的确定A