聚脲防腐施工技术总结.doc

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1、聚脲防腐施工技术总结1作业项目概况工业废水区域，机组排水槽等防腐采用聚脲，厚度有1.5mm和2mm两种。具体部位及工作量见下表。序号名称工程量名称工程量1机组排水槽2mm陶氏聚脲707m2污泥浓缩池2mm陶氏聚脲33m22机组排水槽1.5mm陶氏聚脲307m2污泥浓缩池1.5mm陶氏聚脲459m23工业废水池2mm陶氏聚脲4595m2中和池、清水池2mm陶氏聚脲383m24工业废水池1.5mm陶氏聚脲501m2中和池、清水池1.5mm陶氏聚脲62m25沟道2mm陶氏聚脲383m22劳力配置单项技术员全面负责所在单项工程的技

2、术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的进场及检验工作；施工员负责现场的监督与管理工作。质检员负责质量验收及工序交接验收。工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。安全员负责安全文明施工的监督管理工作。序号工种数量要求备注1技术员6兼做二级质检2施工员63材料员14质检员25安全员26喷涂工27司机18普工43机具配置序号名称规格型号数量备注1H20/35聚脲喷涂机1套2通风机2台3行灯变压器2台1手持砂轮机6把2电动吸尘器2台3陶氏聚脲弹性体4工程运输车1辆5

3、移动式脚手架2套6聚脲喷涂机专用工具1套7喷枪专用工具2套4实际工期本次施工严格按照施工组织设计的要求。施工时严格按施工计划，进行月度，周度盘点。根据三级计划，编制出合理的四级计划。5技术方案5.1技术方案1）基础处理：基面需坚实、完整、清洁、无尘土、无疏松结构。混凝土表面的水泥浮浆、油脂等需用钢刷、凿锤、喷砂等方法除去。裂缝、空洞需事先修补好。2）检查找平层干燥度，彻底清除表面灰尘，保证防水层良好附着，喷涂聚脲涂层必须要在相对干燥的接口上才有很好的粘结力。当表面潮湿，相应湿度高于70%或表面温度未能超过露点3°C时，不可

4、进行喷涂。不可猛烈撞击已喷涂好的表面，在喷涂、干燥及修复过程中的任何时候，表面都不可有凝结水。钢筋混凝土结构总体浇注28天以上，经验收合格且表面干燥后方可进行聚脲防腐。  3）在干燥、清洁的基层上喷涂1道封闭底漆。  4）喷涂SPUA聚脲弹性体厚度约为1.5mm，原料体系、主机压力及喷枪移动速度视涂层性质（如厚度、耐老化等）确定。可根据用户要求施工。  5）用聚氨酯密封剂封边处理。  6）施工缝、端头缝、穿墙管等不必单独处理，可连续喷涂。施工结束后不必养护，一般1～2min即可上人行走，2h投入使用。主要控制好以下几点：1

5、、喷涂操作人员需经培训合格。2、施工前认真搞好技术、安全交底。3、所有设备、工器具需经试验、检验合格。4、重要工序需经验收合格后方可进行下一道工序。5、应随时注意施工环境变化，确保施工在理想的环境状态下进行。5.2作业方法与步骤（一）表面预处理对混凝土表面先进行修补及抹面处理，以消除混凝土浇注过程中局部形成的砂眼、气穴、蜂窝状缺陷及凹坑等。（二）表面清洁及刷涂底漆预处理后的表面应清除灰尘等杂物，必要时进行清洗。待彻底干燥后，刷涂专用底漆。刷漆过程中应力图均匀，不得漏刷。（三）喷涂聚脲弹性体待底漆干燥后，按图纸要求的厚度喷涂

6、聚脲弹性体。喷涂应自上而下进行。为保证涂层的均匀性，应采取纵横交叉喷涂方式。水池体底部喷涂聚脲应待其它部位完成后进行。原料应为厂方原装，未开封。所有的原料必须按厂方要求的温度安全储存，并附有厂方的产品数据。这些数据应该包括厂方的推荐应用和混合说明。在没有厂方书面建议的情况下，不可在原料中添加任何稀释剂或催化剂。混合方法必须严格遵循厂方的技术数据。不可使用任何原料替代品。喷涂聚脲必须在经过处理的干燥表面进行。当表面潮湿，相应湿度高于70%或表面温度未能超过3°C时，不可进行喷涂。不可猛烈撞击已喷涂好的表面，在喷涂、干燥及修复

7、过程中的任何时候，表面都不可有凝结水。“A”原料：“A”料必须防潮，原料桶不可长期敞口摆放。在喷涂开始之前，容器中的原料温度应位于70-120°F（21-490C）之间。喷涂前必须检查过滤网。主加热器应设置于145°F(630C)。输送管温度应设置于145°F(630C)。喷枪附近、位于保温层内的输送管温度感应器显示数字应大于145°F(630C)。在主加热器温度达到145°F(630C)前，不可开始喷涂。喷涂的原料压力应调整到1000psi(7Mpa)以上。这就需要增加定量给料泵的静压。压力的最小值因聚脲的形成方式而有所

8、不同。“B”原料：在喷涂开始之前，容器中的原料温度应位于70-120°F(21-490C)之间。每次使用“B”原料前，必须进行搅拌以使其中沉淀的色素或添加剂重新溶解。喷涂前必须检查过滤网。主加热器应设置于145°F(630C)。输送管温度应设置于145°F(630C)。喷枪附近、位于保温层内的输送管温度