脱硫烟道施工方案.doc

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1、目录1编制说明………………………………………………………………………22编制依据………………………………………………………………………23烟道制作安装一般要求………………………………………………………24主要施工步骤及技术措施……………………………………………………25资源配置………………………………………………………………………46安全技术措施…………………………………………………………………57检验、测量器具配备表………………………………………………………51编制说明包头东华热电有限公司2*300MW机组烟气脱硫工程

2、烟道工程量800t。工期短、场地狭小、制安工作量大，给施工带来一定难度。2编制依据2.1施工图。2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/5047-19952.3《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-19922.4《电力建设（施工、验收及质量验评标准汇编）》3烟道制作安装一般要求3.1所有材料均应符合设计及规范要求,否则应有设计变更手续;3.2零部件的数量和外形尺寸及使用材料应符合图纸要求。3.3焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。3.4烟道的组对及安装3.5烟道的组合件应有适当的

3、刚度,必要时作临时加固;临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。3.6组合件内焊缝必须打磨圆滑、角焊缝及错边焊缝应过渡圆滑，圆弧半径大于5mm。焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。并经煤油渗透检查合格。3.7烟道与机械设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生位移。3.8烟道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。3.9烟道安装结束后,应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆3.10焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得焊工合格证书。4主要施工步骤及技术要求4.1材料清点、检查→钢板、型钢调校→按图

4、划线、切割、下料→焊接部位加工（坡口）打磨→连接组件、加工→组对、焊接（圆形体卷制、对接、焊接）→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装→附件安装注：考虑现场实际情况，编号8矩形扩散弯头采用先组对成片、现场分片吊装组对。4.2烟道组合安装质量检验评定表炉7.1表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良加工件检查符合«验标»加工配置篇组件长度偏差mm≤2‰长度，且≤10在互成900两个方位，用钢尺测量组件弯曲度mm≤2‰长度，且≤10在互成900两个方位拉线，用钢尺测量安装高度差mm±20在每一组件测两点以上

5、（两端必测）烟道安装中心位置偏差mm±30以设备中心为准，用钢尺测量烟道内部清洁无杂物（临时加固清理干净）观察伸缩节波形伸缩节主要冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质方向一致观察，冷拉检查施工记录套筒伸缩节主要有足够膨胀量，密封良好支吊架符合验标篇法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致观察焊缝严密性试验主要严密不漏焊缝渗煤油试验，观察或检查试验纪录焊接主要符合焊接篇4.3烟道制作平台的搭设，根据图纸烟道部件的外型尺寸，搭设一个120m2预制平台。平台应稳定、可靠，表面清洁。4.4检查到货材料的外观

6、，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷。4.5金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300～500mm或按设计规定；型钢不得小于500～800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开120°～180°。4.6下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。4.7焊接后进行平整度的测量、调整。4.8考虑到有的烟道组件尺寸大，在制作时可以分成几部分，并分别在组件上编号，待运输到安装现场

7、时在进行整体拼接组合。4.9烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。4.10所有施工焊口应平整光滑、严密不漏。焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。4.11把烟道组件运输到施工现场。根据组件的重量、吊车的荷载及安装位置，吊装可以采用：单片吊装、分组件吊装、整体吊装。由单片组合成组件，在由组件组合成整体。4.12烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。4.13烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。4.14支吊架型式、安

8、装位置应符合图纸要求焊接应牢固可靠。5资源配置5.1劳动力计划表9-1序号工种人数序号工种人数1施工队长15起重工42技术员16电工13铆工77力工124电焊工148合计405.2工机具计划表9-2序号名称规格单位数量1电焊机ZX5-400-2台142半自动切割机套23恒温干燥箱0-300℃台14汽车吊16T台15角