钢结构工程施工组织设计方案.docx

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1、一、工程概况工程概述说明该工程为国电二期2*1000MW二次再热工程。项目名称；A标段风机支架制作项目（1）建设单位：国电（2）工程名称：国电二期2*1000MW二次再热，送风机，引风机支架钢结构制作（3）工程地点:国电（4）设计单位:华东电力（5）工程量：钢结构制作1200T二、工程容国电二期2*1000MW二次再热，送风机，引风机支架钢结构制作一、工程概况：施工组织设计（工程计划书）国电二期2*1000MW二次再热，送风机，引风机支架钢结构。该工程在荣锦安装工程有限公司厂房施工制作，将以经济合

2、理的组织和安全、高效的施工水平，确保该工程顺利完成。二、钢结构的加工、制作：荣锦安装工程有限公司是从事钢结构业务的专业化公司，质量信誉优良。钢结构的加工制作、运输（一）、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行部经图纸深化后绘制单件图，进行会审，并翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进场后，会同业主、质监按设计图纸的规对材料按下列法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要

3、求，并按现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》的规定。（4））连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应有出厂质量证明书，并符合设计的要求和现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成、成垛，以便于点数和取用：最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料

4、（焊条、焊丝、焊剂）应安牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造的细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定》

5、（GB50300-2001）、《钢结构设计规》（GBJ17-2003）等规及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。（二）钢结构加工制作流程1、钢结构加工制作流程如下页图示（三）放样、下料和切割1、按照施工图上几尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制等加工的依据。允偏差见放样和样板（样杆）允偏差放样和样板（样杆）允偏差表项目允偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长

6、度、宽度长度0～+0.5宽度0～-0.5距±0.5组中心距离±0.5加工样板的角度±20’...总体工艺流程图工厂制作整体设计标准件采购材料订货钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运z2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规及设计规定的允偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料的尺寸，直接再板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允偏差见下料与样杆（样板）的允误差表。下

7、料与样杆（样板）的允误差表项目允偏差（mm）零件外形尺寸±1.0±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±1度4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件的割线与下料线的允偏差符合下表规定：零件的割线与下料线的允偏差表手工切割±3mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm6、切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与

8、钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于1.5mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规要求进行加工。3、H型钢