集水坑电梯井坑模板安装技术交底.doc

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1、......工程名称交底部位基础集水坑及电梯井坑模板施工单位************集团有限公司日期2019年3月14日　交底内容： 一、工程概况二、施工准备1、人员准备：对所有操作人员进行详细认真的技术交底，并派有操作经验的人员带班。2、材料准备：15mm多层板、38*88木方、φ48钢管、扣件、"3"形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。3、机具准备：打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、钉子、爬梯、脚手架及塔吊等。三、作业条件1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，

2、并办好隐检手续。2、墙钢筋绑扎完毕，水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。3、模板板面清理并刷好脱模剂。4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。5、模板安装控制线，水平控制标高引测到位。四、施工工艺及施工方法工艺流程：模板制作→模板安装→模板加固→预检→浇筑时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理1、底板内集水坑的模板体系：采用15厚木胶板，内侧加B12600定位钢筋，横向背楞为38×88木方，间距300mm。模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为88*88木方。中间加设φ48钢管顶撑

3、，间距500mm，最下一道距底250mm，采用U托调节加固。模板表面涂刷隔离剂。集水坑模板下口预先按底板混凝土面的标高焊好φ12钢筋，然后拉线焊接焊牢，作为模板的下口控制线。为保证模板的水平位置，用φv............12的钢筋棍与加固钢筋焊接。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用φ12的钢筋把对撑钢管与底板底层钢筋连接。为防止模板整体下落，在底板上每间距900mm设φ12钢筋支撑，并与马凳焊接（注意严禁与底板钢筋焊接）。2、底板内电梯井坑的模板体系：采用15mm厚木胶板，内侧加B12600定位钢筋，横向

4、背楞为38×88木方，间距250mm。模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为88*88木方。中间加设φ48钢管顶撑，间距1000*1000mm，最下一道距底250mm，采用U托调节加固。模板表面涂刷隔离剂。3、模板安装：模板制作完成后仔细检查制作尺寸是否与图纸相互，确定无误后，在模板的四壁各安装1个吊钩，吊钩采用HPB300≥16mm的钢筋，钢筋穿过与内侧主骨架箍焊牢固（如上图）。吊装前，先放样确定放置的准确位置，通知安全部门现场进行监督，再由固定的专业人员指挥和挂接，塔吊采用四根钢丝绳按模板的四个面分别挂钩锁紧，

5、并保持平衡均匀，检查稳固后开始吊装。v............起吊经过无人范围运动至基坑集水井、电梯井位置慢慢移动到位。模板安装检查无误后固定，四面采用止水螺杆分别与坑壁外边钢筋焊接牢固，每面不少于4个焊接点。坑底采用≥18mm以上钢筋做好支撑固定，防止混凝土浇筑时模体歪斜或移位（浇筑混凝土时，要求分层、四周均匀浇筑，每层控制在≤50cm高度范围内）。模板固定如下图：v............模板固定好后，顶面采用压块配重，防止上浮，压块选择预制块或吊篮装物等确保底面平整放置稳固，安放后固定防止倾覆。3、模板

6、的验收3.1参加人员：质检员、木工工长、班组长3.2验收时间：浇筑混凝土前。3.3验收内容包括：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板牢固性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。3.4模板安装完毕后，应由质量检查人员进行检查，合格后办理预检手续，否则不能进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑过程中，要有充足的木工进行模板检查，对出现的问题及时处理。4、模板拆除要点4.1导墙模板施工阶段均为侧模板，应在保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏时才能拆除。拆除顺序为先拆支撑，松螺栓，拆除墙体横楞，最后拆模板。4.2拆模应

7、有拆模申请书，并由项目技术负责人审核同意后方可拆除，不得擅自拆除。四、质量要求和质量控制1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、模板的接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。但模板内不应存积水，模板与混凝土接触面应清理干净。3、固定在模板上的预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。4、后浇带部位模板的拆除和支顶严格按施工方案实施。5、拆除模板应保证构件的表面棱角不被损坏。6、模板安装还应满足下列要求：a、模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂，宜

8、用水质脱模剂。b、在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；7、允许偏差：模板安装允许偏差项目见下表。项次项目允许偏差值（mm）检查方法v............1轴线位移（柱、墙）3尺量2标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸：柱、墙±3钢尺检查4层间垂直度：层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度22m靠尺和塞尺检查7预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+5，-0钢尺检查