螺杆压缩机中各种控制的原理及特点分析

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1、螺杆压缩机中各种控制的原理及特点分析一、卸／负载控制   这种控制简单有效，利用在螺杆压缩机排气处的压力开关，在达到上限压力时完全关闭进气阀，在达到下限压力时完全打开进气阀。与调制控制的区别在于这种控制下的空压机实行内部卸载。压比的下降导致无用功消耗的下降。这种类型的控制能利用定序器控制器来轻易连接多台空压机设备。另一方面，空气系统需要安装一个大小合适的空气存储箱。二、开／停控制   这是最有效的控制方案。 螺杆压缩机要么满载运行要么停运，取决于压力开关处的信号。可借的是，超过10hp以上的电动机要是按照这种控制的要求常常起动和

2、关闭的话就会引起过热。这种控制常用于安装储存器的小型活塞式空压机。这种活塞式空压机的压差相对较大，可达15psig到25psig。 三、变速控制   先进经济的技术给螺杆压缩机应用带来变频驱动技术。原理看似简单，即根据系统摇求精确地控制螺杆压缩机电动机的转速。如果设计得当，变频控制是最先进最节能的微调螺杆压缩机控制。然而以下的一些问题必韶给于解决。   螺杆压缩机主机要设计成在整个转速范围内都有较高的效率。主机效率是转子齿顶线速度的函数，在过低或过高转速时可能大幅度下降。    变速驱动控制器作为电源和驱动电动机之间的领外联接，

3、必需要足够高效。驱动系统和电动机电缆必需不受电力扭曲和电磁辐射的影响，以免计算机或其它敏感的电子设备收到电磁千扰。    驱动电动机处理高速情况必须像处理低速情况那样高效，高速情况下轴承设计和冷却问题可能会比较麻烦。   智能控制器在空气压力、电动机和 螺杆压缩机进气阀之间建立了高效可靠的联系。一个设计良好的装置可以把螺杆压缩机排气压力准确控制在1psi以内，尽管需气量波动范围很大。   变速控制适合调整多台螺杆压缩机的运行，它允许定序器控制器在并联螺杆压缩机中高效运行。根据需求一部分螺杆压缩机满载运行，其余的螺杆压缩机在一旁待

4、机，变速控制可以有效的弥补需气量的波动性。 四、定速空压机控制   顾名思义，这种方法是让螺杆压缩机转速恒定，具体速度由驱动电机转速和传动装置的传动比率函数决定，传动装置可以是齿轮或三角皮带。而输气量控制则基于调制控制或提升阀控制。五、调制控制   这种形式的控制根据螺杆压缩机的排气压力来调整 螺杆压缩机的进气阀。当控制器检侧到排气压力升高时，它便开始关闭进气阀。虽然这种控制有效，但效率是最低的。原因是螺杆压缩机的效率跟压比成反比，压比即排气压力与进气压力的比值。关闭的进气阀在 螺杆压缩机的进口处产生一真空，而排气压力相对不变，

5、这相当于提高了压比。 六、变排量控制   控制有效转子长度可以改变螺杆压缩机排量。主要是通过在主机上加锥阀或螺旋阀，控制内部旁通来实现。虽然这种控制的效率比调制控制要好，但螺旋阀控制在60％容量以上才有效，而且这种控制的调试复杂困难。    然而即便是最高效的控制也不能弥补不当的系统设计，给空气系统做一个全面的系统检查，让螺杆压缩机控制系统有机会实现效率的提高。