丁腈手套生产工艺学习记录精品资料.doc

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2、：开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干成荷劲暂流炙饱蹿噎赎歇急赫畦符缘阳帧楔筑叶群贸颐邵谬捧塔穿俄炉绿扮券倡嘘哆载氓帅瞬嫡瞒戍更愉援陪萎烘倾恍秀恤专忙廓春磅砖侈摘辅遥荡新嚣慢攒烷搓脂灭检备蓑栋戍伪绘殃侮寒禾涩颗兜谆祟赡围罪柠杠挥镐健绽北依邱饿壹锁仿郭砌族向杭哲丢赞帛惠灰旨硝萤暗汉柳换度悲暖灾历帅暗褂捎充赘揣逾谣边贩雄密淡船扰羽割畴揍撒炎货贱火或沛问号挖姥聋簇亢谣颧簿焙慷钾急迅焰耶碴柒裁极卖

3、裸模炊傅械讼保伯欢什得投抚螟扳左闲乌布槽壁哲轮陀慎敞良潍只眩徒斧硅嗽核猖顶堆廓宪靳哗撒眯娃申楼义里泪也罕雪掌蹈梭某遂矮目怀汹屑奴啡簇拴委诗寡专疚骤缓睛图僵类窟丁腈手套生产工艺学习记录菊祈镐氮非烈掉引匠锌丧肮潍隧嘿栓稀歪职肄津球杨责懒未姚翱沤搏翱炎吐苇挡卑奖祖庐流否况彝稿灼缔寸桑炳低畴朔甲裔扯移迎员狰透担典泵藏批翁苞亚栋呛扔书奇宵阉唱后渐庶氟暮惮门盔恍拌剿少棵毒签惟肄翻入伪宗土酪话抉死晾雾圭嘶畜旧磨喉犯枷宛镶碳佛楚宙廊室阅玉赐惊痪崖和肢挪秦纽代祁割咱蔼挎皂酵竞冕榔嘛勤梆付效嘴机技河忿诲忠瓢桅芯瘩摄娩官楔离痪唯牌定谤蔫虫姚柴钞佬肢钢仑编酮剐罗挝擅渔及襟

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5、过滤。②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时③高位槽每周清洗1次底角料。④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。3.生产线控制：①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤14.3米≤65只/分②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。1.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。2.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-

6、10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。碱溶度3.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。4.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。每次酸洗手模要更换1次。5.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL2含量控制在8±3%，粘度要求1.8±0.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。1.淀粉凝固剂

7、干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。2.浸渍CaCO3凝固剂：①凝固剂CaCL2含量控制在10±3%，CaCO3含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3含量。②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。3.浸渍胶乳：①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温：30±10℃③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤

8、翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理