路缘石预制技术交底

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1、路缘石预制技术交底单位名称：XXXXXXX经理部编号：工程名称XXXXXXX工程施工部位路缘石预制设计文件图号交底日期交底内容：1概述路缘石采用C30水泥混凝土预制成型，为规则长方体形状，有长*宽*高=99cm*10cm*30cm/59cm*10cm*30cm两种规格尺寸。2施工准备2.1技术准备1.认真审核设计图纸和技术交底，对施工班组成员进行技术交底和安全交底。2.原材料已进行试验，并确定混凝土配合比（由实验室进行实施）。混凝土配合比满足路缘石的设计强度、耐磨、耐久的要求。2.2材料要求1.水泥(1)宜采用硅酸盐水泥或普通

2、硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合设计和相关规范的的规定。(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定是否正常使用，不同品种的水泥不得混合使用。２.石子：石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0

3、.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。３.砂：砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3％，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。6.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。2.3机具设备1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、手推车、混凝土搅拌运输车等。2.振捣机具：插入式振动器、振捣梁等小型机

4、具。3.其他工具：移动式发电机、移动式照明设备等。4.抹面机具：木抹子、铁抹子等。3　施工工艺3.1工艺流程模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→振捣、整平→抹面、压光→养生3.2操作工艺1.模板或模具制作、安装1)制作：模板或模具应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹材料制作而成。模板内尺寸应和路缘石尺寸完全一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。2)安装：模板应支立于场地平整区域，保证模板底部平整，支护稳固，模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。3.混凝土的搅拌、运输(1)采用拌和站进行拌合。(3)混

5、凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。装运不得漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。4.浇筑混凝土(1)浇筑前，应对模板或模具的平整性、润湿情况、牢固情况等进行全面检查。(4)混凝土应一次铺筑成型。5.混凝土的振捣、整平。1)振捣应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。2)振捣时应辅以人工找平，及时进行填补或清除多余量的混凝土，并随时检查模板，如有变动及时纠正。6.混凝土抹面、压实(1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。(2)振捣整平后，抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面赶光压实

6、。8.养生(1)路缘石压实成型后，应及时养生，(2)养生时采用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。(3)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。(4)混凝土在达到设计强度的40%以后，可进行拆模。3.3　季节性施工1.雨期施工(1)雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。(2)铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。2.高温期施工(1)当现场气温大于等于35℃时，应

7、避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。(2)砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。(3)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。3.冬期施工(1)当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。(3)混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。(4)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失

8、。(5)应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。(6)冬期养生时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。4质量标准4.1基本要求1.水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准