表面处理生产线使用说明书

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1、××××电镀设备有限公司使用说明书1.设备用途本公司为××机械公司制造壹条酸洗钝化手动生产线。主要用于零件的酸洗钝化生产。2.设备规格与性能2.1.设备主要尺寸2.1.1.外形尺寸：约为28675(L)×2840(W)×1580(H)(mm)2.2.设备主要性能参数(理论值)2.2.1.全线通风量：28000m3/h2.2.2.全线蒸汽消耗量：1820kg/h2.2.3.自来水量：8212kg/h2.2.4.纯水量：829kg/h2.2.5.酸碱废水排放量：9041kg/h（冷水槽0.4次/h；热、纯水槽0.2次/h）2.

2、2.6.全线电功率：15.4kw2.3.主要外配套设备规格及数量项目用途安装部位型号功率数量烘干槽热风循环烘干槽CF-11-3.52.2KW2蒸汽散热器烘干槽SRL-15×10/2排2通风排废气10c风机上BF4-72NO:10C左旋90°11KW13.工作原理与主要设备结构3.1.设备主要组成及功用3.1.1.槽体主要由除油槽、酸洗槽、钝化槽、清洗槽及烘干槽等组成。它主要承担工件在其中按工艺要求完成前处理、钝化、后序的若干道清洗及烘干。第4页共4页××××电镀设备有限公司1.1.1.管路系统由蒸汽、冷凝水、自来水、纯水、

3、废水排放等管路组成。它用于实现工艺条件。例如：槽液加温、给水、废水排放等。各槽对应的工艺条件请参照工艺一览表相关内容，在此就不加说明。1.1.2.通风由风罩、风管、风机及风囱等到组成。它主要承担该设备处于工作状态时所散发出的有害气体经过净化后排至高空，改善劳动环境。1.1.3.电气控制系统控制加热槽体的温度显示及烘干槽、风机的开关控制。1.2.工作原理装满工件的筐篮，按工艺路线要求由电动葫芦把其运至下道槽位，逐步完成工艺全过程。1.3.主要设备结构设备中的烘干槽：采用热风循环方式，由风机吸入槽内换热后的余汽，由风机再送至蒸

4、汽散热汽加热并高风速、大流量热风吹向工件，达到烘干工件效果。冷水、热水、纯水槽的换水阀门采用拉塞式，一般该类槽为长流水，分别供应自来水或纯水，由溢流口排出，排出量按冷水槽0.4次/h；热、纯水槽0.2次/h计，实际使用量需根据生产量及工件带出量等因素确定。槽内换热器为2种形式：一类为直冲式，升温快，但噪声大，蒸汽母管内的垃圾对槽液有污染现象；另一类为封闭式排管，升温较直冲式慢，但不会污染槽液。2.操作规程2.1.设备启动前的检查工作2.1.1.设备上下左右不应有异物，不允许有障碍物在电动葫芦运行范围内，以免影响设备运行，造

5、成不应有的事故及损坏设备。2.1.2.检查供水、供电、供汽、废水排放等是否正常，第4页共4页××××电镀设备有限公司各加热工艺槽是否达到预定温度。1.1.1.吊具的装挂必须可靠，以免造成工件掉缸事故。1.2.启动方法及注意事项1.2.1.全线运行前，需开启风机，烘干槽风机，检查各工艺槽是否达到工艺参数要求。操作人员应观察设备运行情况，随时处理可能发生的不利设备运行的因素。1.3.收工注意事项1.3.1.停机后，关闭所有运转设备及电源，关闭汽、水阀。2.设备的维护与技术安全2.1.设备维修及必要操作方法简要2.1.1.金属外

6、露件1）每年均须对油漆件，除旧漆、锈，并重新涂漆。由于每个工厂的环境不同，重新涂漆周期较难确定。用户可以根据油漆脱落程度及时处理，总之，把腐蚀降低到最低限度。2.1.2.槽体1）注意观察液面下降性质，分清正常蒸发、槽体泄漏，做到能及时发现及时处理。2）检查槽体附属件（例如溢流槽、排污阀等），发现隐患及时修理和更换。2.1.3.管路系统1）及时更换失效管件与阀件。2.1.4.通风系统1）定期（一个星期）对轴承加机油或润滑脂。2）每年均须除去旧漆及浮锈，重新涂漆。3)根据环境条件的变化，调整调风板调节吸风量大小。4)对PP风管

7、，风罩应尽量避免硬物碰撞和压踩。第4页共4页××××电镀设备有限公司注：由于设备管理点很多，各用户操作熟练程度不同，希望用户根据实际情况，结合实际操作摸索一套行之有效的方法，对于延长设备使用寿命会有很大帮助。1.1.技术安全1.1.1.开机前必须沿线检查有无安全隐患，各职能开关是否有效。1.1.2.开机后，不得随意把身体或身体其他部分倾入工件运行范围，以防撞人。1.1.3.维修设备时，设备维修人员必须与生产线操作人员加强联系，严防生产线操作人员不明维修人员维修情况及工作位置盲目开机。对于停机维修项目，必须停机维修。杜绝一切

8、造成人身事故因素。1.1.4.机械维修人员不要擅自维修电气部分故障。设备维修应有专人负责，绝不允许不明原理盲目修理。1.1.5.机械与电气维修人员应按各自岗位操作规程进行工作。注：1）凡不按国家或企业制定的操作规程操作，所造成的伤害与设备生产厂家无关。2）安全生产是很重要的，以上所列几条只能起到抛砖引玉