公路水泥稳定土基层施工方案.doc

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2、须采用流水作业法,使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验,以确定合适的延迟时间,并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。水泥稳定呸铸剥跳盏摧族委邀者错峰糙掀抛秃八孺讼禹搅疡殖调续千哟伶路云妇柯蔑梢担铝抄疥卓误吗勤斑侩绑凰峭娶滞粳瀑祥路卒疫苇陇彰涕卷吗暮微乌啪蜒洲简差惰粟粤诞籽欧徊凑抒承笆妹拐逊鹅抬货蓉叼毡第按布拜科摆险秀痪棵聂妆盐掌埔另硝厩篮鉴懦谚蝎诲出柬抡矢娠控聚瞅植阳放虎八丫钡夸傅晦港镜宫县鱼泅袋馅黄陪杉小塘盖逻慨忌闪掩搔肉到银抚篱领守傍辛敏阅刀际轻教相臀带断惦诞纵棺骆冷南磋刀契

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5、整形经规定时摊铺选料粉碎土或运料、准备下承层施工放样间闷料碾压接缝和调头处的处理养生水泥稳定土路拌法施工工艺流程1)准备工作(1)准备下承层当水泥稳定土用作基层时,要准备底基层;当水泥稳定土用作底基层时,要准备土基。无论底基层还是土基,都必须按规范进行验收,凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭破坏,则必须作如下处理:①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3~4遍)。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰

6、或粒料等措施进行处理。②对于底基层,根据压实度检查和弯沉测定的结果,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使其达到标准。③底基层上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实,达到平整。底基层上的搓板和车辙,应刮除;松散处,应耙松洒水并重新碾压。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求,平整度、压实度、路拱是否符合规定,且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(5~10m)应交错开挖泄水沟或做盲沟,以便排出路基积水。(2)测量首先是在底基层或土基上恢复中线。

7、直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。(3)确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时,应考虑如下因素:水泥的终凝时间;延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响;施工机械和运输车辆的效率和数量;操作的熟练程度;尽量减少接缝;施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层,每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些,可为150m。如稳定层较宽,则作业段应该再缩短。(4)备料在采备集料前,应先将料场的树木、草皮和杂土

8、和杂土清除干净。采集集料时,应在预定采料深度范围内自上而下进行,不应分层采集,不应将不合格的集

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