LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全技术操作规程.pdf

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1、,.LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全技术操作规程１、本机器操作人员必须掌握操作规程，并且熟悉本机的工作原理，方能上机操作。２、铁轨面上及两侧不得堆放杂物，应定时清理工作场地，保证龙门架行走顺畅，平稳。３、各导轨、导轮间的间隙应定时调整。４、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。５、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂应及时更换，绝对不允许短路。６、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻塞和卡死现象，如被阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。７、按照说明书要求要定期注润滑油。８、电气部分要随时检查，运行性能符合标准规范。监视、显示部件正常，没有异常的噪音，振

2、动和气味，没有过热或变色等情况。９、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。;..,.数控切割机安全技术操作规程１.数控切割机工作场地必须配备消防装置。２.数控切割机操作人员必须经过三级安全教育，学习并掌握安全操作知识，经培训考试合格后方能上岗。３.必须严格执行乙炔瓶、氧气瓶等各种减压器的使用规则和安全注意事项。４.数控切割机工作场地不得堆放易燃易暴物品。５.操作机器时，会出现火花、熔渣的飞溅、热辐射、烟、燥声、光线等现象，因而劳动防护用品要穿戴整齐。６.操作前应检查气源的安全情况，查看有无气体泄露现象，如有异常，应及时关闭机器，切断电源，进行检查，排除故障后再进行操作。７.机器移动前

3、，应先检查切割台上是否有堆放物或翘起的切割废料，如有必须清除后，方可移动机器。８.纵向轨道和滚轮每班作业结束后必须擦净，涂润滑油，一防轨道锈蚀。９.每周用氧气吹扫纵、横向齿，保持走行结合清洁干净。１０.操作人员负责作好每日的运行和维护记录。;..,.数控钻床安全技术操作规程１、操作人员必须经专业培训后方可上岗工作，严禁他人操作设备。２、上岗前要穿戴好劳动防护用品，操作时严禁带手套。３、开机前，要进行检查，检查电缆有无破损，油量、水量是否适中，并按规定对各部位加润滑油，确认一切正常后方可开机。４、开机要按规定的顺序进行，要注意各部位运转时是否有异常，工作时随时清除铁削，严禁将大块成团的

4、铁屑一次性的清理到排屑器的排屑板上。５、物件摆放时切记支撑条须避开所要钻孔的位置并与两个基准边靠齐夹紧物件后方可工作。６、机床开机时，禁止操作人员脱岗。７、除维护人员外其他人员禁止开启电控柜。维修时必须在设备断电后方可进行维修。８、下班前,在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，将机床污垢擦干净并向各润滑部位注油。详见润滑点示意图。将操作现场打扫干净.工具收好,物件摆放整齐。９、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。;..,.剪板机安全技术操作规程２、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机车的结构性能。３、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢，高速钢、合金钢、铸件及

5、非金属材料。４、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。５、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。６、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。７、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不要堆放在过道上，边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。８、定期对设备进行润滑、清除灰尘等保养工作。９、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。;..,.SWZ7OOA型三维数控钻床安全技术操作规程1、机器操作和维护保养人员事先必须跟机接受专业培训,充分掌握操作规程,且以熟悉机器的结构原理后,方可上机操作。2、机床正常运转时,禁止进入机器

6、内部。3、换钻头时应停止机床各部位的运转。4、维修人员进入机器内部时应绝对切断机床电源；或有专人看管，不准随意开动机床。5开机前检查机床电源接地保护是否正常，空压机供气是否正常，冷却水是否充足，冷却水中的防锈剂是否充足。6应及时清除位于机床中间底部铁屑,严格避免铁屑堆积过高而影响相关的移动，随时清除钻头上的铁屑，以免损坏冷却喷嘴及其他部件。7、清除飞落于移动部分导轨面、支撑滚子及传动件上的铁屑及锈蚀粉尘，以免研坏零件工作表面。8、外露的光滑表面（如导轨面、丝杆表面）应经常涂一层润滑油膜，既能润滑又能防锈。9、机床较长时间停用时，金属表面应涂防锈油脂。10、上下班前，岗位要认真地对机床

7、进行润滑，详见机床润滑点示意图。11、定期检查液压系统、冷却系统有无泄露，接头、管子、电磁阀有无损坏。12、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。;..,.数控冲床安全技术操作规程１、操作人员必须经专业培训后方可上岗工作，严禁他人操作设备。２、开机前，要进行检查，检查电缆有无破损，油量、水量是否适中，并按规定对各部位加润滑油，确认一切正常后方可开机。３、每班检查料道上限位挡块的4个螺钉是否有松动现象，应及时拧紧。检查汽缸、电磁阀、各个接头处是否松动漏气，应