安全操作规程内容.pdf

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1、,.生产管理制度1目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全生产、文明生产，切实保护员工生命和财产安全，特制定本规程。2适用范围本规程适用于通辽华创风能有限公司的安全生产管理。3职责本规程由安全质量部管理并负责监督检查，各部门和生产车间组织实施。4机械加工通用安全操作规程4.1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。4.2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。4.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，长头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。4.4在操作前，应检查设备各部

2、位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。4.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。4.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。4.7操作人员工作时不准穿拖鞋或高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。4.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源，严禁用手刹车。4.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。4.10操作者必须精力集中，遵守纪律，工作前

3、，不得饮酒，设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。;..,.4.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前，应打开通风设备，保证室内通风良好，除尘设备要定期清理。4.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。4.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。4.14使用易燃品应远离火源，易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。4.15工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。4.16交待任务时，要把

4、安全注意事项交待清楚，并做好记录。4.17工作完毕后，关闭开关，清理现场，工件工具摆放整齐做到文明安全生产。5车床安全操作规程5.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。5.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。5.3装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车

5、偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。5.4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理和嘴吹。5.5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。5.6加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。;..,.5.7加工切

6、削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5.8高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。5.9机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。5.10工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。5.11每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。5.12工作结束时，应切断机床电源或

7、总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床及周围卫生，做到文明生产。6车工安全操作规程6.1检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。6.2不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤，长头发的应压在安全帽内。6.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用锤子敲打，装夹工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。6.4刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体

8、形状尺寸相一致，垫片应尽