螺杆空压机维护保养方案C.pdf

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1、螺杆空压机维护保养方案1.目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。2.适用范围：适用于螺杆式空压机日常维护和定期保养，包括：日常维护、定期维护、定期检查、电柜仪表系统的维护。3.职责：3.1.设备的日常保养由车间操作员工当班进行，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；维修部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。技术人员负责确认。3.2.定期保养由设备部设备管理员为主，设备操作员参加。利用周末或调休的时间进行。4.设备维护保养管理流程4.1.流程示意生产总监生产车间设备管理组外部维修单位开始①维护保养定期检查各计划种设备设备维护技②定期维护术支持各种设备

2、审批审核③要求外部维修配合④联系有关接受维护维修单位邀请审批⑤洽谈维洽谈维护护合同合同⑥签订维签订维护护合同合同⑦进行设进行相关配合备维护⑧进行设备审批提出设备维护验收维护验收⑨设备维护接收维护验收手续验收手续结束⑩投入使用4.2.设备维护保养管理流程说明1任务概设备维护保养管理要节点控相关说明制①空压机管理员根据此设备使用说明书提出设备维护期限，设备管理组定期检查空压机的运行情况。②设备管理组定期对空压机进行维护，对设备维护提供相应的技术支持。③对于不能自行维护的设备，设备管理组提出邀请外部维修单位配合，并将申请报制造中心审核，副总经理审批。④副总经理对邀请外部单位配合维修

3、的请求批复后，设备部联系并选定有关外部维修单位⑤外部维修单位接受邀请后，双方洽谈合作细节，并初步确定合同各项条款，报副总经理审批。⑥副总经理审核合同的各项条款，批准后，双方签订正式的设备维护合同。⑦外部维护单位按合同规定条款对设备进行维护，设备管理组对设备维护给予相应的配合。⑧设备维护工作完成，外部维修单位提出设备维护验收申请，设备维护验收，设备管理组参与⑨副总经理审批后，生产车间填写有关设备维护验收单，并办理结算手续。⑩设备维护验收合格后投入使用。5.螺杆空压机设备维护保养明细计划类保养项目维护保养标准别1、检查油位2、检查空滤芯和冷却剂液位3、检查软管和所有管接头是否有泄

4、漏情况每4、检查易耗件已经到了如到了更换周期必须停机予以更换天5、检查主机排气温度达到或接近98℃，必须清洗油冷却器保养达到0.6Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降6、检查分离器压差内趋势时应停机更换分离芯容排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水7、检查冷凝水排放情况分离器8、检查空气压缩机是否有不正常响声每1、检查冷却器必要时予以清洗月2、检查所有电线连接情况予以紧固保3、检查交流接触器触头予以紧固养4、电机吸风口表面和壳体表面清洁（扫）灰尘内5、回油过滤器清洗容6、检查空气压缩机设定与运行要求一致每1、主电机和风扇电机清洁（扫）季2、油过滤芯更换度3、冷却器清

5、洁（扫）2保4、检查最小压力阀、安全阀养内5、检查传感器容1、润滑油及油气分离器滤芯更换新的每2、空气过滤器滤芯，油过滤器更换新的年3、安全阀校准保4、检查弹性联轴器养5、冷却风扇正常运行内6、自动排污阀清洗（扫）容7、电动机润滑油脂补充或更换6．润滑油6．1当润滑油发生下述变化时，应换油：1、含水量大于0.1％；2、酸值大于2mgKOH/g；3、运动粘度变化超过允许值的10％；4、颜色变化至棕黑。6．2换油方法：换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会

6、被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。7.常见故障的分析及处理方法常见故产生原因及处理方法障1)气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；检查油位压缩机2)电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换不加载3)油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连

7、接处，若有泄漏则需修补1)检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀2)检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀3)耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量排气压4)检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换力过低5)检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换6)检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整7)压缩机失效，与制造厂